Beim Betrieb einer Fanuc-CNC-Maschine muss der Bediener das CNC-Programm in die Fanuc-Steuerung ein- und ausgeben. Um die Jobeinstellungen vorzunehmen, müssen Sie den Betrieb im Steuerungssystem vorbereiten. Nach Abschluss des Jobs ist es sehr wichtig, das Programm auf einem externen Speichermedium zu speichern, bevor Sie es löschen, insbesondere wenn Sie das Programm später erneut ausführen oder während der Programmprüfung Änderungen vornehmen müssen.
Daher ist die Datenübertragungsmethode auch für CNC-Fanuc-EDM-Maschinen von großer Bedeutung. Gängige Datenübertragungsmechanismen umfassen lokale und entfernte Geräte, wie beispielsweise serielle Kommunikation, Ethernet oder drahtlose Geräte. Bei CNC-Maschinen gibt es vier Hauptdatentypen.
1. CNC-Systemdaten
Jedes numerische Steuerungssystem muss an die jeweilige Fanuc-Werkzeugmaschine angepasst werden, die es steuert. Die Steuerungsdaten verschiedener Maschinen unterscheiden sich jedoch. Selbst bei ein und derselben Maschine ist ein Steuerungssystem erforderlich, um Probleme mit der Spindel und dem Achsenantrieb zu beheben. CNC-Maschinen verschiedener Hersteller weisen größere Unterschiede in den Systemdaten auf.
Diese Daten umfassen Parameter und Daten der speicherprogrammierbaren Fanuc-Steuerung. Beim Sichern ist es besonders wichtig, beides zu sichern. Andernfalls kann es nach einem Ausfall der CNC-Maschine mehrere Tage dauern, bis die Maschine wieder normal läuft. Die meisten CNC-Maschinen verwenden für die Datenübertragung beim Sichern denselben Mechanismus wie die Fanuc-Programmierung.
2. Vorrichtungsversatz
Erfahrene Bediener verwenden bei jedem Auftrag denselben Vorrichtungs-Offset-Wert. Dies erhöht die Präzision und Konsistenz des Produktionsprozesses. Ist die Anzahl der zu handhabenden Vorrichtungs-Offsets begrenzt, kann zur Beibehaltung des gleichen Offset-Werts der G10-Befehl am Anfang der Fanuc-Steuerungsprogrammierung festgelegt werden. Beachten Sie, dass für jeden Vorrichtungs-Offset ein G10-Befehl erforderlich ist und eine manuelle Wartung notwendig ist. Bei einer Änderung des Vorrichtungs-Offset-Werts muss auch das CNC-Programm angepasst werden.
3. Werkzeugversatz
Ähnlich wie beim Vorrichtungsversatz führt ein stets gleichbleibender Werkzeugversatz zu einer präziseren Fertigung und geringeren Abweichungen der gefertigten Teile. Der Werkzeugversatz berücksichtigt Geometrie- und Verschleißkorrekturen sowie Werkzeuglängen- und Werkzeugradiuskompensationen. Wie die Vorrichtungsversatzdaten umfasst auch der Werkzeugversatz eine Reihe von G10-Befehlen in der Fanuc-CNC-Programmierung.
Es ist einfacher, die Werkzeugversatzdaten wieder auf die CNC-Maschine zu laden, aber im Gegensatz zum Vorrichtungsversatz ist der Werkzeugversatz dynamisch, was bedeutet, dass sich der Werkzeugversatz beim Zusammenbau eines neuen Werkzeugs oft ändert.
4. Benutzerdefinierte Makrovariablen
Manche Fanuc CNC-Teile Verwenden Sie permanente öffentliche Variablen, wie beispielsweise den Kalibrierungswert des Spindeltasters. Diese können Sie für spezielle, selbst entwickelte Anwendungen wie Timer, Systemkonstanten und Teileserienvariablen verwenden. Darüber hinaus lassen sich diese Makrovariablen anpassen und verändern. Ähnlich wie Vorrichtungs- und Werkzeugversatz bestehen auch die Daten der benutzerdefinierten Makrovariablen aus einer Reihe von G10-Befehlen in der Fanuc-Steuerungs-CNC-Programmierung.
