Al operar una máquina CNC Fanuc, el operador debe introducir y exportar el programa CNC al controlador CNC Fanuc. Para completar la configuración del trabajo, primero debe prepararse para la operación en el sistema de control. Una vez finalizado el trabajo, es fundamental guardar el programa en un dispositivo externo antes de eliminarlo, especialmente si necesita volver a ejecutarlo más tarde o realizar cambios durante la verificación.
Por lo tanto, el método de transmisión de datos CNC también es fundamental para las máquinas de electroerosión CNC Fanuc. Los mecanismos comunes de transmisión de datos incluyen dispositivos locales y remotos, como la comunicación serie, Ethernet o dispositivos inalámbricos. En los equipos CNC, existen cuatro tipos principales de datos.
1. Datos del sistema CNC
Cada sistema de control numérico debe personalizarse según las máquinas herramienta Fanuc que controla, pero los datos del sistema de control numérico de cada máquina varían. Incluso en una misma máquina, el sistema de control numérico es necesario para solucionar los problemas relacionados con el husillo y el accionamiento de los ejes. Las máquinas CNC de diferentes fabricantes presentan mayores diferencias en los datos del sistema.
Este tipo de datos incluye parámetros y datos del controlador lógico programable Fanuc. Al realizar copias de seguridad, es importante prestar especial atención a ambos. Si no hay una copia de seguridad, si la máquina CNC falla, puede tardar varios días en reiniciarse y funcionar con normalidad. Al realizar copias de seguridad, la mayoría de las máquinas CNC utilizan el mismo mecanismo de transmisión que la programación Fanuc para transmitir los datos del sistema.
2. Desplazamiento del accesorio
Los operadores experimentados utilizan el mismo valor de compensación de utillaje cada vez que ejecutan un trabajo. Esto aumenta la precisión y la consistencia del proceso de producción. Si el número de compensaciones de utillaje que desea gestionar es limitado, para mantener el mismo valor, puede configurar el comando G10 al inicio de la programación del controlador Fanuc. Tenga en cuenta que debe haber un comando G10 para cada compensación de utillaje y que se requiere mantenimiento manual. Si cambia el valor de compensación de utillaje, también deberá modificar el programa CNC.
3. Desplazamiento de la herramienta
Al igual que la compensación de utillaje, mantener el mismo valor de compensación de herramienta en cada mecanizado aumenta la precisión del proceso de producción y reduce la diferencia en las piezas producidas. La compensación de herramienta incluye la geometría, el desgaste, la longitud y el radio de la herramienta. Al igual que los datos de compensación de utillaje, la compensación de herramienta también incluye una serie de comandos G10 en la programación CNC de Fanuc.
Es más fácil cargar los datos de compensación de la herramienta en el CNC, pero a diferencia de la compensación del accesorio, la compensación de la herramienta es dinámica, lo que significa que al ensamblar una nueva herramienta, la compensación de la herramienta a menudo cambia.
4. Variables de macro personalizadas
Alguno Piezas CNC de Fanuc Utilice variables públicas permanentes, como el valor de calibración de la sonda del husillo. Puede rotarlas y usarlas para aplicaciones especiales de su propio diseño, como temporizadores, constantes del sistema y variables de series de piezas. Además, también puede rotar y personalizar estas macrovariables. Al igual que la compensación de utillaje y la compensación de herramienta, los datos de las macrovariables personalizadas también se componen de una serie de comandos G10 en la programación CNC de control Fanuc.
