Quando si utilizza una macchina CNC Fanuc, l’operatore deve immettere e inviare il programma CNC al controllore Fanuc. Per completare le impostazioni del lavoro, è necessario prima predisporlo per l’utilizzo nel sistema di controllo. Una volta completato il lavoro, è molto importante salvare il programma su un dispositivo esterno prima di eliminarlo, soprattutto se è necessario eseguirlo nuovamente in un secondo momento o apportare modifiche durante la verifica del programma.
Pertanto, il metodo di trasmissione dei dati CNC è molto importante anche per le macchine CNC Fanuc EDM. I meccanismi di trasmissione dati più comuni includono dispositivi locali e dispositivi remoti, come la comunicazione seriale, Ethernet o dispositivi wireless. Per le apparecchiature CNC, esistono quattro tipi principali di dati.
1. Dati del sistema CNC
Ogni sistema di controllo numerico deve essere personalizzato in base alle macchine utensili Fanuc che controlla, ma i dati del sistema di controllo numerico di macchine diverse sono diversi. Anche sulla stessa macchina, il sistema di controllo numerico è necessario per gestire i problemi relativi al mandrino e all’azionamento degli assi. Le macchine CNC prodotte da diversi produttori presenteranno maggiori differenze nei dati di sistema.
Questo tipo di dati include parametri e dati del controllore logico programmabile Fanuc. Quando si esegue il backup, è necessario prestare particolare attenzione a entrambi. Infatti, in assenza di backup, in caso di guasto della macchina CNC, potrebbero essere necessari alcuni giorni prima che la macchina si riavvii e funzioni normalmente. Durante il backup, la maggior parte delle macchine CNC utilizza lo stesso meccanismo di trasmissione della programmazione Fanuc per trasmettere i dati di sistema.
2. Offset dell’apparecchio
Gli operatori esperti utilizzano lo stesso valore di offset del dispositivo ogni volta che eseguono un lavoro. Questo renderà il processo di produzione più preciso e coerente. Se il numero di offset del dispositivo che si desidera gestire è limitato, per mantenere lo stesso valore di offset del dispositivo, è possibile impostare il comando G10 all’inizio della programmazione del controllore Fanuc. È importante notare che deve essere presente un comando G10 per ogni offset del dispositivo e che è richiesta una manutenzione manuale. Se si modifica il valore di offset del dispositivo, è necessario modificare anche il programma CNC.
3. Offset utensile
Analogamente all’offset di fissaggio, l’utilizzo dello stesso valore di offset utensile ogni volta rende il processo di produzione più accurato e riduce anche la differenza nei pezzi prodotti. L’offset utensile include geometria e usura, lunghezza utensile e compensazione del raggio utensile. Analogamente ai dati di offset di fissaggio, l’offset utensile include anche una serie di comandi G10 nella programmazione CNC Fanuc.
È più semplice ricaricare i dati di offset dell’utensile nel CNC, ma a differenza dell’offset dell’attrezzatura, l’offset dell’utensile è dinamico, il che significa che quando si assembla un nuovo utensile, l’offset dell’utensile cambia spesso.
4. Variabili macro personalizzate
Alcuni Parti CNC Fanuc Utilizzare variabili pubbliche permanenti, come il valore di calibrazione della sonda del mandrino. È possibile ruotare e utilizzare queste variabili per applicazioni speciali di propria progettazione, come timer, costanti di sistema e variabili di serie di pezzi. Inoltre, è anche possibile ruotare e personalizzare queste macro variabili. Analogamente all’offset di fissaggio e all’offset utensile, anche i dati delle variabili macro personalizzate sono composti da una serie di comandi G10 nella programmazione CNC del controllo Fanuc.
