Lors de l’utilisation d’une machine CNC Fanuc, l’opérateur doit saisir et exporter le programme CNC vers le contrôleur Fanuc. Pour finaliser la configuration de la tâche, il est nécessaire de préparer l’opération dans le système de contrôle. Une fois la tâche terminée, il est essentiel d’enregistrer le programme sur un support externe avant de le supprimer, notamment si vous devez le réexécuter ultérieurement ou y apporter des modifications lors de la vérification du programme.
Par conséquent, la méthode de transmission des données CNC est également cruciale pour les machines d’électroérosion Fanuc. Les mécanismes de transmission de données courants comprennent les périphériques locaux et distants, tels que la communication série, Ethernet ou les liaisons sans fil. Pour les équipements CNC, on distingue quatre principaux types de données.
1. Données du système CNC
Chaque système de commande numérique doit être personnalisé en fonction de la machine-outil Fanuc qu’il pilote, mais les données de ces systèmes varient d’une machine à l’autre. Même pour une même machine, le système de commande numérique est indispensable pour résoudre les problèmes liés à la broche et à l’entraînement des axes. Les machines CNC fabriquées par différents constructeurs présentent des différences encore plus importantes au niveau des données système.
Ce type de données comprend les paramètres et les données du contrôleur logique programmable Fanuc. Lors de la sauvegarde, il est impératif de sauvegarder les deux. En effet, sans sauvegarde, en cas de panne de la machine CNC, le redémarrage et le fonctionnement normal de celle-ci peuvent prendre plusieurs jours. La plupart des machines CNC utilisent le même mécanisme de transmission que la programmation Fanuc pour la transmission des données système.
2. Décalage de fixation
Les opérateurs expérimentés utilisent systématiquement la même valeur de décalage de montage pour chaque opération. Cela garantit une production plus précise et régulière. Si le nombre de décalages de montage à gérer est limité, vous pouvez définir la commande G10 au début de la programmation du contrôleur Fanuc afin de conserver la même valeur. Notez qu’une commande G10 est nécessaire pour chaque décalage de montage et qu’une maintenance manuelle est requise. Toute modification de la valeur de décalage de montage nécessite également une modification du programme CNC.
3. Décalage de l’outil
À l’instar du décalage de montage, une valeur de décalage d’outil constante améliore la précision du processus de production et réduit les différences entre les pièces produites. Le décalage d’outil prend en compte la géométrie et l’usure, ainsi que la compensation de la longueur et du rayon de l’outil. Comme pour le décalage de montage, le décalage d’outil est également représenté par une série de commandes G10 dans la programmation CNC Fanuc.
Il est plus facile de recharger les données de décalage d’outil dans la CNC, mais contrairement au décalage du dispositif de fixation, le décalage d’outil est dynamique, ce qui signifie que lors de l’assemblage d’un nouvel outil, le décalage d’outil change souvent.
4. Variables de macro personnalisées
Quelques Pièces CNC Fanuc Utilisez des variables publiques permanentes, telles que la valeur d’étalonnage du palpeur de broche. Vous pouvez les modifier et les utiliser pour des applications spécifiques que vous avez conçues, comme des temporisateurs, des constantes système et des variables de séries de pièces. De plus, vous pouvez également modifier et personnaliser ces macro-variables. À l’instar des décalages de montage et d’outil, les données des macro-variables personnalisées sont également composées d’une série de commandes G10 dans la programmation CNC à commande numérique Fanuc.
