В последние годы системы ЧПУ быстро развиваются и широко используются во многих областях, обеспечивая не только более простые и интуитивно понятные интерфейсы, но и больше удобства для пользователей благодаря высокой эффективности, безопасности и стабильности. Как же выбрать подходящий станок с ЧПУ? На самом деле, если вы хотите выбрать хороший станок с ЧПУ, следует обратить внимание на следующие компоненты.
1. Система числового управления
Система ЧПУ — это «мозг» обрабатывающего центра, командный центр, выполняющий различные операции. Высококачественный числовой контроллер можно считать ключевым компонентом с наибольшей разницей в цене. Импортные системы ЧПУ, такие как Fanuc, Siemens и др., стоят дороже, в то время как отечественные системы ЧПУ дешевле. Импортные системы от Fanuc, Mitsubishi и Siemens более распространены на рынке. Следует отметить, что импортные системы обычно комплектуются трехкоординатными серводвигателями, то есть, если ваша система FANUC, вам необходимо приобрести сервоприводы и двигатели FANUC. Конечно, это, несомненно, увеличит бюджет покупки, поскольку цена выше. Кроме того, отечественная система ЧПУ может быть выбрана в случаях, когда требования к обработке не высоки, а капитальный бюджет ограничен.
2. Шпиндельный узел
Конструкция шпиндельного узла образует мост между инструментом и заготовкой и является ключевым компонентом всего оборудования. Он используется для обеспечения контакта инструмента и заготовки, что является основной гарантией точности обработки. Цена шпиндельного узла обычно зависит от двух факторов: скорости вращения оборудования и метода охлаждения. Обычно скорость вращения обрабатывающих центров на рынке составляет 8000 об/мин, но может быть увеличена или уменьшена в зависимости от фактических потребностей заказчика. Скорость вращения шпинделя различается, и цена также различается. Система охлаждения также является одной из незаменимых частей шпинделя. При высокоскоростной обработке оборудование выделяет много тепла. Нагрев от стружки, прилипшей к столу станка и поверхности заготовки, не только влияет на точность обработки заготовки, но и может привести к повреждению оборудования. Поэтому система охлаждения имеет важное значение для оборудования. Обычно она делится на два типа: водяное и масляное охлаждение.
3. Твердые и прямые пути
Жесткие направляющие — это литая конструкция, в которой направляющая и станина интегрированы, а затем направляющая обрабатывается на основе этой литой конструкции. Линейные направляющие обычно представляют собой роликовые направляющие, используемые в линейных модулях, которые сейчас часто применяются в станкостроительной промышленности, и обычно называются линейными направляющими. Они обеспечивают быстрое и точное перемещение. Жесткие направляющие обладают хорошей жесткостью, выдерживают большие нагрузки и обладают высокой производительностью резки. Между преимуществами и недостатками обоих типов направляющих нет существенной разницы, и выбор зависит от конкретных технологических потребностей.
