Negli ultimi anni, i controllori numerici computerizzati si sono sviluppati rapidamente e sono ampiamente utilizzati in numerose applicazioni, offrendo non solo interfacce più semplici e intuitive, ma anche maggiore praticità per gli utenti, grazie all’elevata efficienza, sicurezza e stabilità. Come scegliere quindi i CNC più adatti? Infatti, se si desidera scegliere una buona macchina CNC, è necessario prestare attenzione ai seguenti componenti.
1. Sistema di controllo numerico
Il sistema CNC è il cervello del centro di lavoro e rappresenta il centro di comando che completa le varie procedure del centro stesso. Un controllo numerico di alta qualità può essere considerato il componente principale con la maggiore differenza di prezzo. I sistemi CNC importati come Fanuc, Siemens, ecc. sono più costosi, mentre i sistemi CNC nazionali sono più economici. I sistemi importati da Fanuc, Mitsubishi e Siemens sono più comuni sul mercato. Un aspetto da notare è che i sistemi importati sono solitamente forniti in bundle con servomotori a tre assi, il che significa che se il sistema è FANUC, è necessario acquistare servoazionamenti e motori FANUC. Naturalmente, ciò aumenterà indubbiamente il budget di acquisto, poiché il prezzo è più elevato. Inoltre, il sistema CNC nazionale può essere scelto in casi in cui i requisiti di elaborazione non sono elevati e il budget di investimento è limitato.
2. Unità mandrino
La struttura del mandrino crea un ponte tra l’utensile e il pezzo in lavorazione ed è un componente chiave dell’intera attrezzatura. Viene utilizzata per collegare l’utensile e il pezzo in lavorazione per il contatto, che è la massima garanzia di precisione di lavorazione. Il prezzo del mandrino dipende generalmente da due fattori: la velocità dell’attrezzatura e il metodo di raffreddamento. La velocità comune dei centri di lavoro sul mercato è solitamente di 8000 giri/min, che può essere aumentata o diminuita in base alle effettive esigenze di lavorazione dei clienti. La velocità del mandrino è diversa e il prezzo è diverso. Anche l’attrezzatura di raffreddamento è una parte indispensabile del mandrino. L’attrezzatura genera molto calore durante la lavorazione ad alta velocità. Il calore dei trucioli ad alto spessore attaccati al tavolo della macchina e alla superficie del pezzo in lavorazione non solo influisce sulla precisione di lavorazione del pezzo, ma può anche danneggiare l’attrezzatura. Pertanto, il sistema di raffreddamento è essenziale per l’attrezzatura ed è molto importante. Solitamente si divide in due tipologie: raffreddamento ad acqua e raffreddamento a olio.
3. Pista dura e pista lineare
Il termine “guida rigida” si riferisce a una fusione in cui la guida e il basamento sono integrati, e la guida viene poi lavorata sulla base della fusione. Le guide lineari si riferiscono solitamente a guide a rulli, del tipo utilizzato nei moduli lineari oggi spesso impiegati nell’industria delle macchine utensili, e sono comunemente chiamate guide lineari. Il binario è veloce e preciso. La guida rigida presenta una buona rigidità, capacità di carico elevata e una buona capacità di taglio pesante. Non vi è alcuna differenza tra i vantaggi e gli svantaggi delle due soluzioni e la scelta si basa sulle specifiche esigenze di lavorazione.
