Le codeur de broche est un composant essentiel de nombreuses machines CNC de pointe. Il sert principalement à mesurer la vitesse de rotation de l’arbre principal et est installé sur celui-ci pour le contrôle des pièces. Lors du filetage sur un tour CNC, le codeur de broche utilise son impulsion de synchronisation comme signal de commande pour l’avance et le retrait de l’outil, garantissant ainsi un filetage précis. Aujourd’hui, nous allons parler du codeur de broche.
Le rôle de l’encodeur de broche
Le dispositif d’encodeur de broche utilise généralement un générateur d’impulsions photoélectriques synchronisé avec la broche, et transmet un signal synchrone (rapport 1:1) via l’engrenage de l’arbre intermédiaire. Il n’existe pas de liaison mécanique directe entre la rotation de la broche du tour CNC et le mouvement d’avance. Pour réaliser un filetage, il est nécessaire que le nombre d’impulsions du servomoteur et la vitesse de la broche soient corrélés. Le générateur d’impulsions de broche assure la liaison entre la rotation de la broche et le mouvement d’avance..
Précautions à prendre lors du choix d’un codeur de broche
En général, trois paramètres doivent être pris en compte lors du choix d’un encodeur de broche.
1. Dimensions de l’installation mécanique, y compris la butée de positionnement, le diamètre de l’arbre, la position du trou d’installation, la méthode de sortie du câble, le volume de l’espace d’installation et si le niveau de protection de l’environnement de travail répond aux exigences.
2. Résolution, c’est-à-dire, lorsque l’encodeur fonctionne, si le nombre d’impulsions émises par tour répond aux exigences de précision de conception et d’utilisation..
3. Interface électrique. Les modes de sortie d’un codeur comprennent généralement une sortie push-pull (format HTL de type F), une sortie tension (E), une sortie à collecteur ouvert (C, C1 correspondant à une sortie à transistor NPN et C2 à une sortie à transistor PNP) et une sortie de pilote de ligne longue. Son mode de sortie doit être compatible avec le circuit d’interface de son système de commande..
Partie mécanique
1. Mesure de longueur ou d’angle : comment convertir une mesure de longueur par des moyens mécaniques ? L’angle mesuré est-il inférieur à 360° (un seul tour) ou supérieur à 360° (tours multiples) ? Le processus de production est-il un cycle de rotation unidirectionnel ou un cycle de va-et-vient ?
2. Forme d’installation de la connexion d’arbre, qu’il s’agisse d’un arbre connecté par un accouplement flexible ou d’une connexion de type manchon d’arbre.
3. Environnement d’utilisation : cela inclut la présence ou non de poussière, d’humidité, de vibrations, d’impacts, etc.
Partie électrique
1. La partie sortie et réception de la connexion.
2. Forme du signal.
3. Exigence de résolution.
4. Exigence de contrôle.
De plus, il est important de noter que les dimensions standard des codeurs absolus sont de 38 mm, 58 mm, 66 mm, 80 mm et 100 mm. La précision d’un codeur absolu comprend la précision monotour et la précision multitour, qui s’additionnent pour obtenir la précision totale, exprimée en nombre de bits (généralement 24, 25, 30 ou 32 bits). Le débit de communication du protocole de communication des codeurs absolus est de 4 800 à 115 200 bits/s, généralement de 9 600 bits/s, et le cycle de rafraîchissement est d’environ 1,5 ms. Les sorties disponibles pour les codeurs sont : SSI, 4-20 mA, Profibus DP, DeviceNet, parallèle, code binaire, BESM58, BiSS, ISI, CANopen, Endat, Hiperface, etc.
