Au sein du département Électricité et Approvisionnement, chaque ligne de production bénéficiera d’une maintenance à long terme et de produits d’automatisation remis à neuf. Aucune pièce d’occasion, même non testée, ne sera fournie. Chaque pièce remise à neuf pour les systèmes CNC à commande numérique FANUC, produits phares de la marque, fera l’objet d’un nettoyage complet, d’une maintenance et de tests fonctionnels afin d’optimiser son fonctionnement avant la vente. De plus, chaque produit remis à neuf sera conditionné dans un emballage neuf pour faciliter son identification, son transport et son stockage. Les avantages de la remise à neuf des pièces d’automatisation concernent principalement les points suivants :
utilisabilité
Pour de nombreuses gammes de produits d’automatisation obsolètes, trouver des pièces neuves et d’occasion pour les systèmes CNC à commande numérique FANUC peut s’avérer complexe. En général, l’installation de pièces neuves indisponibles entraîne des délais de livraison importants et augmente le risque d’arrêt de production. Cependant, Dongguan Ouke Automation Equipment Co., Ltd. dispose d’un stock important de produits reconditionnés, expédiables le jour même ou le lendemain, ce qui permet de minimiser les risques d’arrêt de production.
Prix
Les pièces remises à neuf sont souvent bien moins chères que les pièces neuves, leur prix étant généralement inférieur de 75 % à celui des produits neufs. Cette réduction importante permet aux clients de constituer un stock de pièces détachées tout en minimisant leurs dépenses.
Équivalence
L’achat d’un remplacement précis pour les systèmes CNC à commande numérique FANUC de haute qualité évite les problèmes de compatibilité liés à la mise à niveau vers des composants plus récents. Pour certains fabricants, l’achat de pièces détachées susceptibles de ne pas fonctionner correctement avec leurs processus n’est pas comparable à l’utilisation d’un système CNC à commande numérique FANUC éprouvé et largement vendu.
Fiabilité
Il est important de savoir que la remise à neuf d’une pièce ne signifie pas qu’elle est moins durable qu’une pièce neuve. Nous avons une grande confiance dans la fiabilité de notre processus de remise à neuf, c’est pourquoi la période de garantie de tous nos produits est d’au moins 12 mois.
La remise à neuf de bras robotisés industriels de haute qualité est l’une des solutions les plus rentables pour automatiser les processus. Un système robotisé remis à neuf sera aussi simple d’utilisation qu’un système neuf, pour un coût bien moindre. À l’instar des bras robotisés industriels neufs, dont la qualité est garantie, il est essentiel de mettre en œuvre des plans de maintenance réguliers pour les robots remis à neuf afin d’assurer des performances optimales, d’améliorer l’efficacité et d’éviter les dommages prématurés.
Tous les bras robotisés industriels à succès nécessitent une maintenance préventive régulière, à effectuer une fois par an. C’est la clé pour prolonger la durée de vie de tout système robotisé. Nous vous recommandons de consulter le manuel du robot pour les instructions de maintenance. Tout bruit ou vibration anormal(e), un niveau d’huile insuffisant dans le carter, une fuite de graisse, un mouvement irrégulier, un dérapage sur un axe ou une précision insuffisante du robot sont des signes indiquant qu’une maintenance est nécessaire.
Pour garantir le bon fonctionnement et la qualité optimale des bras robotisés, il est indispensable d’inspecter et d’entretenir régulièrement les pièces concernées. Les intégrateurs de robots peuvent former les employés et leur permettre de démontrer comment assurer la maintenance du système sur site. Pour les entreprises souhaitant externaliser leur maintenance préventive, de nombreux intégrateurs proposent l’envoi de techniciens directement chez le client ou le transport des bras robotisés, dont la qualité est garantie, jusqu’à leur usine.
Si le bras robotisé, très demandé, est correctement entretenu, vous disposerez d’un système fiable qui pourra fonctionner pendant plusieurs années et qui effectuera toutes les tâches nécessaires à l’obtention d’une productivité optimale.
