Die moderne Fertigungsindustrie muss die steigende Nachfrage nach Produktivität mithilfe von Technologie kontinuierlich decken. Computergesteuerte numerische Steuerung (CNC) unterstützt Unternehmen weltweit dabei, ihre Fertigungsziele durch höhere Präzision und Geschwindigkeit zu erreichen. FANUC CNC-Systemsteuerungen ermöglichen es dem Bediener, Computer entsprechend den Teilespezifikationen zu programmieren und Teile in beliebiger Größe herzustellen.
Numerische Steuerungstechnik in der modernen Fertigungsindustrie
Moderne NC-Werkzeugmaschinen nutzen die NC-Technologie, um kontinuierlich Rohmaterial von Werkstücken abzutragen. Die NC-Programmierung steuert dabei den Bearbeitungsprozess. Konstrukteure und Bediener verwenden Software für numerische Steuerungen, wie z. B. CAD (Computer Aided Design), um Bauteile digital zu konstruieren. Nachdem die CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) den Code zur Steuerung der CNC-Werkzeugmaschine generiert hat, können Werkzeugwege festgelegt und die Bearbeitung vor dem Betrieb der Maschine simuliert werden.
Hersteller nutzen Software und Maschinen zur Leistungssteigerung, darunter Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen. Moderne FANUC-Steuerungssysteme mit Mehrachsenbearbeitungsfunktion ermöglichen die Fertigung von Teilen mit komplexer Geometrie und engen Toleranzanforderungen durch leistungsstarke Software.
Welchen Nutzen bietet die NC-Technologie der Fertigungsindustrie?
Im Vergleich zur manuellen Bearbeitung bietet die FANUC CNC-Steuerung zahlreiche Vorteile. So ermöglicht beispielsweise die originale FANUC-Systemsteuerung einen Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff und hoher Wiederholgenauigkeit, wodurch Hersteller Parameter wie Genauigkeit, Qualität, Produktivität und Kosteneffizienz verbessern können.
Effizienzsteigerung
Die originalen CNC-Steuerungssysteme von FANUC ermöglichen die Fertigung hochpräziser Teile dank ihrer nahezu vollständigen Automatisierung. Die CAM-Software generiert auf Basis von CAD-Modellen den Maschinencode, sodass Bediener mehrere Maschinen gleichzeitig programmieren können. Digitale Prozesse gewährleisten zuverlässige Wiederholgenauigkeit, verbesserte Toleranzen und nahtlose Skalierbarkeit, um flexibel auf Marktanforderungen reagieren zu können. Subtraktive Fertigung erzeugt definitionsgemäß Ausschuss, doch die hohe Präzision der FANUC-Robotersteuerung reduziert diesen erheblich.
Darüber hinaus kann das FANUC-gesteuerte CNC-System über längere Zeiträume autonom und ohne manuelle Eingriffe betrieben werden, wodurch das Risiko menschlicher Fehler minimiert wird. Die typische Fertigungszeit für komplexe Teile mit 5-Achs-FANUC-gesteuerten CNC-Systemen beträgt 5 bis 6 Wochen, während die Fertigungszeit für einfache Teile nur wenige Stunden beträgt.
Produktivitätssteigerung
Die CNC-Steuerungen von FANUC können mehrere Bearbeitungsschritte und Werkzeuge gleichzeitig ausführen und so die Zykluszeit deutlich verkürzen. Dadurch lassen sich innerhalb weniger Stunden mehrere Prototypen fertigen. Sobald der Prototyp produktionsreif ist, kann die Maschine präzise Werkzeugmessungen wiederholen. Nach erfolgreicher Prototypenfertigung können Hersteller schnell und einfach von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion übergehen. Dieselbe CAM-Programmierung und Werkstückspannstrategie ist auf verschiedene FANUC-Robotersteuerungen anwendbar und ermöglicht digitale Teilewechsel. So kann schnell auf Marktanforderungen reagiert und qualitativ hochwertigere Produkte in kürzerer Zeit geliefert werden.
Betriebssicherheit
Viele CNC-Werkzeugmaschinen können ohne Schutzvorrichtungen nicht betrieben werden. Daher arbeiten die meisten Maschinen vollständig hinter Schutzvorrichtungen oder Sicherheitstüren, deren Innenraum mit Absauganlagen ausgestattet ist, um giftigen Staub und Rauch zu reduzieren. Ältere, manuell betriebene Maschinen benötigten in der Regel Drehstrom und mussten von Elektrikern angeschlossen werden. Moderne CNC-Werkzeugmaschinen hingegen verwenden Wechselstrom und sind mit Fehlerstromschutzschaltern (FI-Schaltern) ausgestattet. Im Fehlerfall unterbricht der FI-Schalter die Stromzufuhr sofort. Darüber hinaus eliminiert die CNC-Systemsteuerung von Siemens die negativen Auswirkungen von menschlicher Ermüdung, Unaufmerksamkeit und anderen Bedienungsfehlern nahezu vollständig.
