Современная обрабатывающая промышленность должна постоянно удовлетворять растущий спрос на повышение производительности за счет технологий, а системы числового программного управления (ЧПУ) могут помочь компаниям по всему миру достичь своих производственных целей, повысив точность и скорость. Контроллер системы ЧПУ FANUC позволяет операторам программировать компьютеры в соответствии со спецификациями деталей и изготавливать детали любого объема.
Технология числового программного управления в современной обрабатывающей промышленности
Современные станки с ЧПУ используют технологию ЧПУ для непрерывного удаления сырья с заготовок, а программирование ЧПУ используется для управления процессом обработки. Конструкторы и операторы используют программные технологии числового управления, такие как системы автоматизированного проектирования (САПР), для цифрового проектирования деталей. После того, как программное обеспечение CAM (Computer Aided Manufacturing) сгенерирует код для управления станком с ЧПУ, можно задать траекторию движения инструмента и смоделировать операцию перед началом работы станка.
Производители используют программное обеспечение и оборудование для повышения производительности, включая фрезерные, токарные и шлифовальные станки. Современные системы управления FANUC с возможностью многоосевой обработки позволяют создавать детали сложной геометрической формы и со строгими допусками, используя мощное программное обеспечение.
Какую пользу приносит технология ЧПУ обрабатывающей промышленности?
По сравнению с ручной обработкой, контроллер ЧПУ FANUC обладает широким спектром преимуществ. Например, оригинальный системный контроллер FANUC обеспечивает минимальное вмешательство человека и высокую повторяемость операций, что помогает производителям улучшить такие параметры, как точность, качество, производительность и экономическая эффективность.
Повышение эффективности
Системы ЧПУ на базе оригинальных печатных плат FANUC позволяют производить высококачественные прецизионные детали благодаря практически полной автоматизации. Программное обеспечение CAM генерирует коды для станков на основе CAD-моделей, что позволяет операторам программировать несколько станков для одновременной работы. Цифровые процессы обеспечивают надежную повторяемость, улучшенные допуски и бесперебойную масштабируемость в соответствии с рыночным спросом. По определению, производство методом вычитания приводит к образованию отходов, но высокая точность контроллера роботизированной системы FANUC значительно сокращает их количество.
Кроме того, система ЧПУ FANUC с схемным управлением может работать автономно в течение более длительного времени без ручного вмешательства, что исключает риск человеческой ошибки. Типичное время выполнения заказа на изготовление сложных деталей с использованием 5-осевых систем ЧПУ FANUC с схемным управлением может составлять от 5 до 6 недель, в то время как время выполнения заказа на изготовление простых деталей составляет несколько часов.
Повышение производительности труда
Различные типы контроллеров ЧПУ FANUC могут выполнять множество операций и обрабатывать несколько инструментов одновременно, что позволяет значительно сократить время цикла и создавать множество итераций прототипов за несколько часов. После того, как прототип готов к производству, станок может легко повторять точные измерения инструмента. После успешного изготовления прототипа производители могут быстро и легко перейти от производства прототипов к полномасштабному производству. Одинаковая стратегия CAM-программирования и зажима заготовки применима ко многим контроллерам роботов FANUC, что позволяет осуществлять цифровую смену деталей. Кроме того, это позволяет быстро реагировать на рыночный спрос и быстрее поставлять продукцию более высокого качества.
Безопасность эксплуатации
Многие станки с ЧПУ не могут работать без защитных устройств, поэтому большинство станков работают полностью за защитными устройствами или защитными дверями, внутри которых установлены вытяжные вентиляционные системы, позволяющие снизить количество токсичной пыли и дыма. Старые станки с ручным управлением обычно имели трехфазное электропитание и требовали настройки электриками, но современные станки с ЧПУ используют однофазное электропитание и оснащены автоматическим выключателем остаточного тока (АУТ). В случае неисправности выключатель немедленно отключит электропитание. Кроме того, панели управления ЧПУ Siemens практически исключают негативные последствия, вызванные усталостью, невнимательностью и другими основными ошибками пользователя.
