Le macchine utensili CNC Fanuc sono sempre più utilizzate nell’industria manifatturiera. Pertanto, è importante comprendere alcuni problemi comuni dei controllori CNC Fanuc, che possono aiutare a gestire i guasti con maggiore serenità. Secondo la nostra esperienza, la maggior parte dei problemi riscontrati dagli operatori che utilizzano torni CNC, fresatrici CNC e centri di lavoro multiasse ruotano attorno a quattro problemi principali.
1. Utilizzo di uno strumento di taglio sbagliato o impostazione errata
In generale, lavori diversi richiedono utensili da taglio diversi. Se l’utensile da taglio selezionato non è adatto, la qualità superficiale del materiale potrebbe risultare scadente, con bordi irregolari, segni di taglio sulla superficie, segni in rilievo o bruciature sui bordi o sugli angoli del materiale. Inoltre, utensili da taglio inadeguati possono anche causare l’usura dell’utensile. Tuttavia, se si riscontra una finitura scadente del materiale, non è solo perché l’utensile da taglio non è adatto, ma anche perché i componenti CNC Fanuc utilizzati sono smussati o la velocità di avanzamento non è adeguata. Oppure perché l’utensile non è adatto per dimensioni, qualità o materiale.
La cosa più importante per risolvere questo problema è la prevenzione, scegliendo gli strumenti e le impostazioni giusti per il lavoro e i materiali prima di iniziare. Se si riscontra questo problema, è necessario regolare attentamente gli strumenti e le impostazioni fino a quando il problema non si verifica più.
2. Errore di programmazione
La macchina utensile CNC è controllata da un sistema informatico, quindi se si verifica un problema con la programmazione CNC Fanuc, anche la macchina utensile CNC è soggetta a guasti. Ciò potrebbe essere dovuto alla mancata comprensione dei diversi codici G e M utilizzati dal controller o all’inserimento di variabili di dati errate nel controller CNC.
Per evitare questo problema, è necessario formare in modo completo gli operatori delle macchine CNC affinché comprendano i diversi tipi di controllori CNC Fanuc. Inoltre, il produttore della macchina deve fornire un manuale utente completo e istruzioni per la formazione, il sequenziamento dei movimenti e il funzionamento della macchina.
3. Scarsa manutenzione delle macchine utensili CNC
Le macchine utensili CNC sono composte da molti componenti delicati e presentano numerose parti meccaniche che devono essere mantenute in movimento, pertanto la pulizia e la manutenzione regolari delle macchine utensili CNC sono estremamente importanti. Se macchie e altri detriti non vengono rimossi in tempo, potrebbero accumularsi nel tempo, con conseguenti imprecisioni nella lavorazione e persino guasti alla macchina.
Per evitare che ciò accada, gli operatori delle macchine devono conoscere il sistema e i metodi di manutenzione delle macchine utensili CNC e controllare regolarmente il reattore di azionamento CNC Fanuc e il filtro dell’aria, in modo da garantire il corretto funzionamento della macchina utensile e prolungarne la durata utile.
4. Formazione insufficiente dei lavoratori
Con la crescente applicazione di computer e programmazione di controllori Fanuc nell’industria manifatturiera, gli operatori di macchine CNC devono possedere una certa conoscenza di queste competenze. Senza un’adeguata organizzazione, pianificazione e competenze di programmazione Fanuc, è difficile anche per i manutentori esperti riparare macchine CNC.
Per evitare guasti causati dai lavoratori, è possibile scegliere di assumere operatori di macchine che abbiano acquisito competenze specifiche. Sono in grado di visualizzare e progettare il processo di lavorazione, scegliere gli utensili giusti per la macchina e saper programmare.
