تُستخدم أدوات ماكينات CNC من نوع Fanuc على نطاق واسع في الصناعات التحويلية. لذا، من الضروري فهم بعض المشكلات الشائعة في وحدات تحكم Fanuc CNC، مما يُساعد على التعامل مع الأعطال بهدوء أكبر. وفقًا لتجربتنا، تتمحور معظم المشكلات التي يواجهها فنيو التشغيل عند استخدام وحدات تحكم Fanuc في ماكينات الخراطة CNC، وماكينات التفريز CNC، ومراكز التشغيل متعددة المحاور حول أربع مشكلات رئيسية.
1. استخدام أداة القطع الخاطئة أو ضبطها بشكل خاطئ
بشكل عام، تتطلب كل مهمة أدوات قطع مختلفة. إذا لم تكن أداة القطع المختارة مناسبة، فقد ينتج عن ذلك جودة سطح رديئة للمادة، والتي قد تظهر على شكل حواف خشنة، أو علامات قطع على السطح، أو علامات بارزة، أو علامات حرق على الحواف أو الزوايا. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتسبب أدوات القطع غير المناسبة في تآكل الأداة. مع ذلك، إذا لاحظتَ أن المادة ذات تشطيب رديء، فليس بالضرورة أن يكون السبب هو عدم ملاءمة أداة القطع، فقد يكون السبب أيضًا هو أن أجزاء آلة CNC المستخدمة غير حادة أو أن سرعة التغذية غير مناسبة. أو قد يكون السبب هو أن الأداة غير مناسبة للحجم أو الجودة أو المادة.
إن أهم ما يُساعد على حل هذه المشكلة هو الوقاية، وذلك باختيار الأدوات والإعدادات المناسبة للعمل والمواد قبل البدء. إذا واجهت هذه المشكلة، فعليك ضبط الأدوات والإعدادات بعناية حتى تختفي المشكلة تمامًا.
2. خطأ برمجي
تُتحكم آلة CNC بواسطة نظام حاسوبي، لذا في حال وجود مشكلة في برمجة Fanuc CNC، فإن الآلة نفسها عرضة للعطل. قد يعود ذلك إلى عدم فهمك لرموز G وM المختلفة المستخدمة في وحدة التحكم، أو إدخال بيانات خاطئة.
لتجنب هذه المشكلة، نحتاج إلى تدريب مشغلي ماكينات CNC تدريبًا كاملًا لفهم أنواع وحدات التحكم CNC المختلفة من شركة فانوك. إضافةً إلى ذلك، يجب على الشركة المصنعة للماكينة توفير دليل مستخدم شامل وتدريب، وتعليمات حول تسلسل الحركة وتشغيل الماكينة.
3. سوء صيانة أدوات آلات التحكم الرقمي الحاسوبي
تحتوي آلات CNC على العديد من الأجزاء الدقيقة، والعديد من الأجزاء الميكانيكية التي تتطلب حركة مستمرة، لذا فإن التنظيف والصيانة الدورية لهذه الآلات أمر بالغ الأهمية. فإذا لم تتم إزالة البقع والشوائب الأخرى في الوقت المناسب، فقد تتراكم مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى عدم دقة المعالجة، بل وحتى تعطل الآلة.
ولتجنب حدوث ذلك، يحتاج مشغلو الآلات إلى فهم نظام الصيانة وطرق صيانة أدوات آلات CNC، والتحقق بانتظام من مفاعل محرك CNC من نوع فانوك وفلتر الهواء، وذلك لضمان التشغيل السلس لأداة الآلة وإطالة عمرها الافتراضي.
4. عدم كفاية تدريب العمال
مع تزايد استخدام الحواسيب وبرمجة وحدات التحكم Fanuc في الصناعات التحويلية، بات من الضروري أن يمتلك مشغلو آلات CNC فهمًا جيدًا لهذه المهارات. فبدون التنظيم والتخطيط السليمين، ومهارات برمجة Fanuc، يصعب حتى على فنيي الصيانة ذوي الخبرة إصلاح آلات CNC.
لتجنب الأعطال الناتجة عن العمال، يمكنك اختيار توظيف مشغلي آلات ذوي مهارات مناسبة. فهم قادرون على تصور وتصميم عملية المعالجة، واختيار الأدوات المناسبة للآلة، وبرمجتها.
