Fanuc CNC-Werkzeugmaschinen finden in der Fertigungsindustrie immer breitere Anwendung. Daher ist es wichtig, einige häufige Probleme von Fanuc CNC-Steuerungen zu kennen, um Störungen gelassener beheben zu können. Erfahrungsgemäß lassen sich die meisten Probleme, mit denen Zerspanungsmechaniker bei der Verwendung von Fanuc CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Mehrachsen-Bearbeitungszentren konfrontiert sind, auf vier Hauptpunkte zurückführen.
1. Verwendung des falschen Schneidwerkzeugs oder falsche Einstellung
Generell erfordern unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge unterschiedliche Schneidwerkzeuge. Ist das gewählte Schneidwerkzeug ungeeignet, kann dies zu einer schlechten Oberflächenqualität des Materials führen. Diese äußert sich in Form von rauen Kanten, Schnittspuren, Erhebungen oder Brandspuren an Kanten und Ecken. Darüber hinaus kann ein ungeeignetes Schneidwerkzeug auch zu Werkzeugverschleiß führen. Eine schlechte Oberflächengüte ist jedoch nicht immer auf ein ungeeignetes Schneidwerkzeug zurückzuführen. Es kann auch an stumpfen CNC-Teilen der Fanuc-Maschine, einer ungeeigneten Vorschubgeschwindigkeit oder an unpassenden Werkzeuggrößen, -qualitäten oder -materialien liegen.
Am wichtigsten ist es, diesem Problem vorzubeugen, indem man vor Beginn der Arbeit die richtigen Werkzeuge und Einstellungen für die jeweilige Aufgabe und die verwendeten Materialien auswählt. Sollte das Problem dennoch auftreten, müssen Werkzeuge und Einstellungen sorgfältig angepasst werden, bis es nicht mehr auftritt.
2. Programmierfehler
Die CNC-Werkzeugmaschine wird von einem Computersystem gesteuert. Daher ist sie bei Problemen mit der Fanuc-CNC-Programmierung ebenfalls ausfallgefährdet. Möglicherweise liegt die Ursache darin, dass Sie die verschiedenen G- und M-Codes der Steuerung nicht verstehen oder falsche Datenvariablen in die CNC-Steuerung eingeben.
Um dieses Problem zu vermeiden, müssen die CNC-Maschinenbediener umfassend im Umgang mit den verschiedenen Fanuc-CNC-Steuerungen geschult werden. Darüber hinaus muss der Maschinenhersteller ein ausführliches Benutzerhandbuch sowie Schulungsunterlagen, Bewegungsablaufpläne und Bedienungsanweisungen bereitstellen.
3. Mangelhafte Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen
CNC-Werkzeugmaschinen bestehen aus vielen feinen Teilen und zahlreichen mechanischen Komponenten, die in Bewegung gehalten werden müssen. Daher ist die regelmäßige Reinigung und Wartung dieser Maschinen unerlässlich. Werden Verunreinigungen und andere Ablagerungen nicht rechtzeitig entfernt, können sich diese mit der Zeit ansammeln und zu ungenauer Bearbeitung oder sogar zum Maschinenausfall führen.
Um dies zu verhindern, müssen Maschinenbediener das Wartungssystem und die Wartungsmethoden von CNC-Werkzeugmaschinen verstehen und regelmäßig den Fanuc-CNC-Antriebsreaktor und den Luftfilter überprüfen, um den reibungslosen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und deren Lebensdauer zu verlängern.
4. Unzureichende Schulung der Arbeitnehmer
Mit dem zunehmenden Einsatz von Computern und der Programmierung von Fanuc-Steuerungen in der Fertigungsindustrie benötigen CNC-Maschinenbediener fundierte Kenntnisse in diesen Bereichen. Ohne entsprechende Organisation, Planung und Kenntnisse in der Fanuc-Programmierung ist es selbst für erfahrene Instandhalter schwierig, CNC-Maschinen zu reparieren.
Um durch Mitarbeiter verursachte Fehler zu vermeiden, können Sie Maschinenbediener einstellen, die über entsprechende Fachkenntnisse verfügen. Diese können den Verarbeitungsprozess visualisieren und gestalten, die richtigen Werkzeuge für die Maschine auswählen und programmieren.
