L’industria manifatturiera odierna deve soddisfare costantemente la crescente domanda di produttività attraverso la tecnologia, mentre il controllo numerico computerizzato (CNC) può aiutare le aziende di tutto il mondo a raggiungere i propri obiettivi di produzione migliorando precisione e velocità. Il controller di sistema CNC FANUC consente agli operatori di programmare i computer in base alle specifiche dei componenti e può produrre pezzi di qualsiasi volume.
Tecnologia di controllo numerico nell’industria manifatturiera moderna
Le moderne macchine utensili a controllo numerico utilizzano la tecnologia a controllo numerico per rimuovere continuamente le materie prime dai pezzi, mentre la programmazione a controllo numerico viene utilizzata per guidare il processo di lavorazione. Progettisti e operatori utilizzano tecnologie software a controllo numerico come la progettazione assistita da computer (CAD) per progettare digitalmente i componenti. Dopo che il software CAM (Computer Aided Manufacturing) genera il codice per controllare la macchina utensile a controllo numerico, è possibile impostare il percorso utensile e simulare l’operazione prima di azionare la macchina utensile.
I produttori utilizzano software e macchinari per migliorare le proprie prestazioni, tra cui fresatrici, torni e rettificatrici. I moderni sistemi di controllo FANUC con capacità di lavorazione multiasse possono creare componenti con complessità geometrica e requisiti di tolleranza rigorosi utilizzando software potenti.
In che modo la tecnologia NC apporta benefici all’industria manifatturiera?
Rispetto alla lavorazione manuale, il controllo CNC FANUC offre numerosi vantaggi. Ad esempio, il controllo CNC originale FANUC riduce al minimo l’intervento umano e garantisce un’elevata ripetibilità, aiutando i produttori a migliorare parametri quali precisione, qualità, produttività ed efficienza dei costi.
Miglioramento dell’efficienza
I sistemi di controllo CNC originali FANUC per circuiti stampati possono produrre componenti di precisione di alta qualità perché sono quasi completamente automatizzati. Il software CAM genera codici per le macchine basati su modelli CAD, consentendo agli operatori di programmare più macchine per il funzionamento simultaneo. I processi digitali offrono ripetibilità affidabile, tolleranze migliorate e una scalabilità senza soluzione di continuità in risposta alla domanda del mercato. Per definizione, la produzione per sottrazione genera scarti, ma l’elevata precisione del controllore del sistema robotico FANUC li riduce notevolmente.
Inoltre, il sistema CNC di controllo circuito FANUC può funzionare in modo indipendente per un periodo di tempo più lungo senza interventi manuali, eliminando il rischio di errore umano. Il tempo di consegna tipico per la produzione di componenti complessi utilizzando sistemi CNC di controllo circuito FANUC a 5 assi può essere di 5-6 settimane, mentre il tempo di consegna per la produzione di componenti semplici è di diverse ore.
Miglioramento della produttività
I vari tipi di controllori CNC FANUC possono eseguire più operazioni e processare più utensili contemporaneamente, riducendo significativamente il tempo di ciclo e producendo così più iterazioni di prototipi producibili in poche ore. Una volta che il prototipo è pronto per la produzione, la macchina può facilmente ripetere misurazioni accurate degli utensili. Dopo aver completato con successo la produzione del prototipo, i produttori possono passare rapidamente e facilmente dalla fase di prototipo alla produzione su larga scala. La stessa programmazione CAM e la stessa strategia di serraggio del pezzo sono applicabili a più controllori robot FANUC, che possono realizzare digitalmente i cambi pezzo. Inoltre, possono rispondere rapidamente alla domanda del mercato e consegnare prodotti di qualità superiore in tempi più rapidi.
Sicurezza operativa
Molte macchine utensili CNC non possono funzionare senza dispositivi di protezione, quindi la maggior parte delle macchine utensili lavora completamente dietro dispositivi di protezione o porte di sicurezza, il cui interno è dotato di estrattori d’aria in grado di ridurre polveri e fumi tossici. Le vecchie macchine azionate manualmente avevano solitamente un’alimentazione trifase e dovevano essere impostate da elettricisti, mentre le moderne macchine utensili CNC utilizzano un’alimentazione monofase e inseriscono un interruttore differenziale (RCB). In caso di guasto, l’interruttore automatico interrompe immediatamente l’alimentazione. Inoltre, il pannello di controllo del sistema CNC Siemens elimina quasi completamente gli effetti negativi causati da affaticamento umano, disattenzione e altri errori comuni dell’utente.
