La industria manufacturera actual necesita satisfacer continuamente la creciente demanda de productividad mediante la tecnología. El control numérico computarizado (CNC) puede ayudar a empresas de todo el mundo a alcanzar sus objetivos de fabricación mejorando la precisión y la velocidad. El controlador del sistema CNC de FANUC permite a los operadores programar las computadoras según las especificaciones de las piezas y fabricar piezas de cualquier volumen.
Tecnología de control numérico en la industria manufacturera moderna
Las máquinas herramienta de control numérico (CN) modernas utilizan tecnología NC para extraer continuamente materia prima de las piezas, mientras que la programación NC guía el proceso de mecanizado. Los diseñadores y operadores utilizan tecnologías de software de control numérico, como el diseño asistido por computadora (CAD), para diseñar digitalmente las piezas. Una vez que el software CAM (fabricación asistida por computadora) genera el código para controlar la máquina herramienta CNC, se puede definir la trayectoria de la herramienta y simular la operación antes de operar la máquina herramienta.
Los fabricantes utilizan software y máquinas para mejorar su rendimiento, incluyendo fresadoras, tornos y rectificadoras. Los modernos sistemas de control FANUC con capacidad de mecanizado multieje permiten crear piezas con complejidad geométrica y estrictos requisitos de tolerancia mediante un potente software.
¿Cómo beneficia la tecnología NC a la industria manufacturera?
En comparación con el procesamiento manual, el controlador CNC FANUC ofrece numerosas ventajas. Por ejemplo, el controlador original del sistema FANUC minimiza la intervención humana y ofrece una alta repetibilidad, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar parámetros como la precisión, la calidad, la productividad y la rentabilidad.
Mejora de la eficiencia
Los sistemas de control CNC originales de FANUC con circuito impreso permiten producir piezas de precisión de alta calidad gracias a su automatización casi completa. El software CAM genera códigos para máquinas basados en modelos CAD, lo que permite a los operadores programar varias máquinas para que funcionen simultáneamente. Los procesos digitales proporcionan una repetibilidad fiable, tolerancias mejoradas y una escalabilidad fluida en respuesta a la demanda del mercado. Por definición, la fabricación por sustracción genera desperdicios, pero la alta precisión del controlador del sistema robótico FANUC los reduce considerablemente.
Además, el sistema CNC de control de circuito FANUC puede funcionar de forma independiente durante más tiempo sin intervención manual, lo que elimina el riesgo de error humano. El plazo de fabricación típico para piezas complejas con sistemas CNC de control de circuito FANUC de 5 ejes puede ser de 5 a 6 semanas, mientras que el plazo de fabricación para piezas sencillas es de varias horas.
Mejora de la productividad
Los controladores CNC FANUC pueden realizar múltiples operaciones y procesar múltiples herramientas simultáneamente, lo que reduce significativamente el tiempo de ciclo y permite producir múltiples iteraciones de prototipos en pocas horas. Una vez que el prototipo está listo para producción, la máquina puede repetir fácilmente mediciones precisas de las herramientas. Tras la producción exitosa del prototipo, los fabricantes pueden pasar de la producción de prototipos a la producción a gran escala de forma rápida y sencilla. La misma programación CAM y la misma estrategia de sujeción de piezas se aplican a múltiples controladores de robots FANUC, que pueden realizar cambios de piezas digitalmente. Además, pueden responder rápidamente a la demanda del mercado y entregar productos de mayor calidad con mayor rapidez.
Seguridad de la operación
Muchas máquinas herramienta CNC no pueden operar sin dispositivos de protección, por lo que la mayoría de ellas funcionan completamente tras dispositivos de protección o puertas de seguridad, cuyo interior está equipado con extractores de aire que reducen el polvo y el humo tóxicos. Las máquinas manuales antiguas solían tener alimentación trifásica y debían ser ajustadas por electricistas, pero las máquinas herramienta CNC modernas utilizan alimentación monofásica e incorporan un interruptor diferencial residual (RCB). En caso de fallo, el interruptor corta la alimentación inmediatamente. Además, el panel controlador del sistema CNC de Siemens prácticamente elimina los efectos adversos causados por la fatiga, la falta de atención y otros errores comunes del usuario.
