L’industrie manufacturière actuelle doit répondre en permanence à la demande croissante de productivité grâce à la technologie, tandis que la commande numérique par ordinateur (CNC) peut aider les entreprises du monde entier à atteindre leurs objectifs de production en améliorant la précision et la vitesse. Les systèmes de commande numérique FANUC permettent aux opérateurs de programmer les ordinateurs en fonction des spécifications des pièces et de fabriquer des pièces de toute série.
La technologie de commande numérique dans l’industrie manufacturière moderne
Les machines-outils à commande numérique (CN) modernes utilisent cette technologie pour enlever en continu de la matière des pièces, tandis que la programmation CN guide le processus d’usinage. Les concepteurs et les opérateurs utilisent des logiciels de commande numérique, tels que la conception assistée par ordinateur (CAO), pour concevoir numériquement les pièces. Une fois que le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) a généré le code de commande de la machine-outil CNC, il est possible de définir la trajectoire de l’outil et de simuler l’opération avant de mettre la machine en marche.
Les fabricants utilisent des logiciels et des machines, notamment des fraiseuses, des tours et des rectifieuses, pour améliorer leurs performances. Les systèmes de commande numériques FANUC modernes, dotés de capacités d’usinage multiaxes, permettent de créer des pièces aux géométries complexes et aux tolérances très strictes grâce à des logiciels performants.
Comment la technologie NC profite-t-elle à l’industrie manufacturière ?
Comparée à l’usinage manuel, la commande numérique FANUC offre de nombreux avantages. Par exemple, le système de commande FANUC d’origine permet un fonctionnement avec une intervention humaine minimale et une grande répétabilité, ce qui aide les fabricants à améliorer des paramètres tels que la précision, la qualité, la productivité et la rentabilité.
Amélioration de l’efficacité
Les systèmes de commande numérique (CNC) d’origine FANUC, dotés de cartes électroniques, permettent de produire des pièces de haute précision grâce à leur automatisation quasi complète. Le logiciel FAO génère les codes machines à partir des modèles CAO, permettant ainsi aux opérateurs de programmer plusieurs machines fonctionnant simultanément. Les processus numériques garantissent une répétabilité fiable, des tolérances améliorées et une évolutivité optimale pour répondre à la demande du marché. Par définition, la fabrication par usinage génère des déchets, mais la haute précision du contrôleur du système robotisé FANUC les réduit considérablement.
De plus, le système CNC à commande numérique FANUC peut fonctionner de manière autonome pendant une période prolongée sans intervention humaine, éliminant ainsi tout risque d’erreur humaine. Le délai de fabrication habituel pour des pièces complexes à l’aide de systèmes CNC 5 axes à commande numérique FANUC est de 5 à 6 semaines, tandis que pour des pièces simples, il n’est que de quelques heures.
Amélioration de la productivité
Les contrôleurs CNC FANUC peuvent réaliser plusieurs opérations et traiter plusieurs outils simultanément, ce qui permet de réduire considérablement le temps de cycle et de produire plusieurs prototypes fonctionnels en quelques heures. Une fois le prototype prêt pour la production, la machine peut facilement reproduire des mesures d’outils précises. Après la réussite de la production du prototype, les fabricants peuvent rapidement et facilement passer à la production en série. La même programmation FAO et la même stratégie de bridage des pièces sont applicables à plusieurs contrôleurs de robots FANUC, ce qui permet de réaliser des changements de pièces numériquement. De plus, cela permet de répondre rapidement à la demande du marché et de livrer plus rapidement des produits de meilleure qualité.
Sécurité des opérations
De nombreuses machines-outils à commande numérique (CNC) ne peuvent fonctionner sans dispositifs de protection. La plupart d’entre elles fonctionnent donc entièrement derrière des dispositifs de protection ou des portes de sécurité, dont l’intérieur est équipé d’extracteurs d’air réduisant les poussières et fumées toxiques. Les anciennes machines à commande manuelle étaient généralement alimentées en triphasé et nécessitaient l’intervention d’un électricien pour leur réglage. Les machines-outils CNC modernes, quant à elles, utilisent une alimentation monophasée et sont équipées d’un disjoncteur différentiel (DDR). En cas de défaillance, le disjoncteur coupe immédiatement l’alimentation. De plus, le panneau de commande du système CNC Siemens élimine quasiment tous les effets néfastes liés à la fatigue, à l’inattention et aux erreurs humaines.
