L’automatisation industrielle est un terme général désignant le traitement de l’information et des processus, tels que la mesure et la manipulation, conformément aux objectifs des machines ou des processus de production, sans intervention manuelle directe. La technologie d’automatisation consiste à explorer et étudier les méthodes et technologies permettant d’automatiser les processus. Il s’agit d’une technologie globale impliquant la mécanique, les variateurs de vitesse, la microélectronique, l’informatique, les moteurs, la vision industrielle et d’autres domaines techniques. Aujourd’hui, la technologie d’automatisation est largement utilisée dans la fabrication de machines, l’énergie électrique, la construction, les transports, les technologies de l’information et d’autres secteurs, et elle est devenue un levier essentiel pour améliorer la productivité du travail. Cet article présente les tendances actuelles en matière d’automatisation. Système de contrôle Fanuc Automatisation des marchés et de l’industrie.
Défenseurs des fournisseurs pour les applications portables
L’impossibilité d’utiliser l’application de manière universelle entre plusieurs opérateurs constitue un obstacle majeur pour l’automatisation industrielle. De manière générale, en l’absence d’un écosystème ouvert permettant la portabilité des applications entre les plateformes de différents fournisseurs, le développement de nouvelles applications s’avère difficile. C’est pourquoi des fournisseurs non traditionnels développent et promeuvent désormais des produits utilisant la programmation Fanuc, un logiciel IoT qui favorise l’essor de la nouvelle révolution industrielle.
Les périphériques de périphérie se développent rapidement.
Avec l’essor rapide de l’Internet des objets et le développement de technologies de traitement et de communication performantes et économiques, de nouveaux nœuds intelligents sont devenus possibles. La gestion intelligente de l’énergie en périphérie du réseau permet d’améliorer les performances et l’efficacité de la production, une tendance majeure de l’automatisation industrielle actuelle.
Capteurs intelligents largement distribués
Capteurs intelligents et système de commande CNC L’utilisation de capteurs intelligents peut s’avérer utile en générant davantage de données contextuelles. Récemment, la technologie IO-Link a connu un essor rapide, réduisant considérablement le coût des capteurs intelligents. Parallèlement, il existe également des capteurs Ethernet. La communication de ces capteurs repose sur des procédures industrielles et connexes, fournissant des données pour l’automatisation industrielle et permettant une communication directe avec les systèmes de contrôle Fanuc.
Les prix des robots collaboratifs vont baisser.
En 2016, le nombre de robots collaboratifs a connu une croissance spectaculaire. Ces robots et bras robotisés, légers et peu coûteux, récemment mis au point, fonctionnent principalement en collaboration avec les humains. De plus, ils peuvent combiner des systèmes de vision et des logiciels de pointe pour une meilleure autonomie. Grâce aux progrès technologiques, le coût moyen de ces bras robotisés est désormais inférieur à 40 000 $ et leurs fonctionnalités, plus diversifiées, leur permettent de s’appliquer à un plus grand nombre de tâches.
La technologie IoT peut réduire les coûts de l’automatisation industrielle.
L’Internet des objets (IoT) est une technologie qui a suscité un vif intérêt ces dernières années. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques, sa théorie et ses applications se concrétisent. L’évolution technologique et l’amélioration des produits s’accélèrent également, stimulant ainsi l’innovation dans ce domaine. On observe notamment des processeurs plus puissants, des logiciels d’analyse, des capteurs et des systèmes de contrôle mécanique Fanuc. De manière générale, l’Internet des objets permet de concevoir des systèmes d’automatisation industrielle plus performants et plus économiques.
L’architecture de l’automatisation industrielle sera plus légère.
Avec le développement de produits d’automatisation industrielleLes systèmes de contrôle Siemens comportent désormais 2 à 3 couches d’automatisation, ce qui améliore les performances et réduit les coûts de maintenance logicielle. Malgré l’augmentation du nombre de couches, l’architecture est plus légère. Cette tendance se généralise.
