L’intelligence artificielle profite à tous les secteurs d’activité, mais ces dernières années, son rôle dans l’industrie manufacturière a connu une croissance exponentielle. Ce qui suit vous permettra de découvrir quelques-uns des avantages que l’intelligence artificielle apporte aux entreprises manufacturières.
1. Contribuer à améliorer l’efficacité de la production et à contrôler la qualité
Dans l’usine du futur, produits d’automatisation industrielle L’intelligence artificielle pourra prendre des décisions intelligentes de manière autonome, sans intervention humaine. Par exemple, elle pourra surveiller le nombre de commandes, l’utilisation des machines CNC Fanuc, les temps de cycle et de livraison, les erreurs et les temps d’arrêt afin d’optimiser la production et d’accroître la productivité. Ces données générées en temps réel constitueront une source d’information précieuse pour améliorer encore l’efficacité. De plus, l’intelligence artificielle pourra détecter les problèmes de qualité dès les premières étapes de la production et utiliser la reconnaissance d’images pour identifier les défauts et les anomalies des produits, alertant ainsi l’atelier de production Fanuc.
2. Contribuer à libérer des postes à plus forte valeur ajoutée
L’humain et l’intelligence artificielle collaborent, et leur synergie est plus proche qu’on ne le pensait. Lorsque les machines d’électroérosion FANUC intelligentes seront capables d’effectuer les tâches quotidiennes de base, les utilisateurs pourront dégager du temps pour se consacrer à des activités plus qualifiées et les opérateurs de première ligne pourront évoluer vers des postes de direction.
Les gens auront plus de temps pour accomplir des tâches à plus forte valeur ajoutée. Ces tâches exigent généralement de la part de celui qui les effectue de solides compétences en résolution de problèmes, en pensée critique et en créativité, compétences qui ne peuvent être reproduites par… Moteur Fanuc. Utilisées correctement, l’intelligence humaine et l’intelligence artificielle pourront travailler en étroite collaboration pour créer des résultats extraordinaires qui dépasseront les attentes.
3. Contribue à améliorer la sécurité du lieu de travail
Fanuc explore les technologies d’intelligence artificielle basées sur le cloud. Concrètement, cela implique l’utilisation d’un système de contrôle Fanuc composé de caméras, d’un logiciel, d’un contrôleur Fanuc et de dispositifs réseau pour améliorer la sécurité au travail grâce à des fonctions cognitives. De plus, grâce à des images annotées et à des formations permettant de reconnaître les situations à risque, les systèmes de contrôle Fanuc basés sur l’intelligence artificielle du cloud peuvent envoyer des alertes aux opérateurs formés les plus proches afin qu’ils puissent prendre les mesures nécessaires.
À l’avenir, les équipements informatiques intelligents pourront détecter si la personne entrant sur le site est un employé et déterminer son niveau d’accès. Système de contrôle Fanuc Le système peut également évaluer si la personne respecte les règles de sécurité, comme le port de casques, de lunettes, de chaussures et d’équipements de sécurité appropriés. En cas de danger, le système d’intelligence artificielle peut activer le système d’intervention d’urgence, alerter les secours et évacuer la foule.
4. Contribuer à la maintenance prédictive
Pour les fabricants, une maintenance corrective régulière garantit le fonctionnement optimal des équipements. L’application de l’intelligence artificielle permet d’améliorer l’efficacité de cette maintenance. La capacité de l’IA à traiter les données évite non seulement les interventions ponctuelles, mais connecte également les logiciels d’apprentissage automatique aux capteurs installés sur la ligne de production. Ces capteurs détectent l’usure des équipements en temps réel et envoient des notifications en cas d’anomalie. Les fabricants peuvent ainsi anticiper le remplacement des pièces d’usure ou envisager d’autres solutions. Fanuc, par exemple, peut ainsi éviter les pannes accidentelles et garantir l’optimisation de ses machines.
De plus, le système de stockage cloud et la base de données peuvent prendre en charge l’archivage et l’analyse de la productivité des machines sur une longue période, à des fins de consultation ultérieure lors de la maintenance.
