Una máquina herramienta CNC es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control CNC puede procesar lógicamente un programa con un código de control u otras instrucciones simbólicas, decodificarlo, expresarlo con números codificados e introducirlo en el dispositivo de control numérico mediante un portador de información. Tras el procesamiento aritmético, el dispositivo de control numérico envía diversas señales de control para controlar el funcionamiento de la máquina herramienta y procesar automáticamente las piezas según la forma y el tamaño requeridos por el plano.
La máquina herramienta CNC resuelve los problemas de procesamiento de piezas complejas, precisas, de lotes pequeños y de gran variedad. Es una máquina herramienta automática, flexible y eficiente. Representa la dirección de desarrollo de la tecnología moderna de control de máquinas herramienta y es un producto mecatrónico típico.
El mecanizado CNC se refiere al mecanizado con herramientas CNC. Las máquinas herramienta con control de indexado CNC se programan y controlan mediante lenguaje de mecanizado NC, generalmente código G. Este lenguaje indica a la máquina herramienta NC las coordenadas cartesianas de posición que debe utilizar y controla la velocidad de avance y la velocidad del husillo de la herramienta, así como las funciones del convertidor de herramientas y del refrigerante. El mecanizado CNC general suele referirse al mecanizado de precisión, tornos, fresadoras, mandrinadoras y fresadoras, etc.
Las ventajas de las máquinas CNC
1. El número de herramientas se reduce considerablemente, por lo que no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento, lo cual es adecuado para el desarrollo y la modificación de nuevos productos.
2. La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo que es adecuado para los requisitos de procesamiento de las aeronaves.
3. La eficiencia de producción es mayor en el caso de producción de múltiples variedades y lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la mejor cantidad de corte.
4. Puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar con métodos convencionales e incluso procesar algunas piezas de procesamiento no observables.
5. La calidad del procesamiento es estable y confiable. Al procesar el mismo lote de piezas, en la misma máquina herramienta, bajo las mismas condiciones de procesamiento, utilizando la misma herramienta y el mismo procedimiento, la trayectoria de corte de la herramienta es exactamente la misma, la consistencia de las piezas es buena y la calidad es estable.
6. Se puede realizar una vinculación de múltiples coordenadas y se pueden procesar piezas con formas complejas.
7. Cuando se cambian las piezas de mecanizado, generalmente solo es necesario cambiar el programa NC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción.
8. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y alta rigidez, puede elegir una dosis de procesamiento favorable y tiene una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces la de las máquinas herramienta comunes).
9. Mejorar las condiciones de trabajo. Tras ajustar la máquina herramienta CNC antes del procesamiento, se introduce el programa e inicia, y la máquina puede realizar el procesamiento de forma automática y continua hasta su finalización. El operador solo tiene que introducir el programa, editarlo, cargar y descargar las piezas, preparar la herramienta, observar el estado del mecanizado e inspeccionar las piezas. La intensidad de trabajo se reduce considerablemente, y el trabajo de los operadores de máquinas herramienta tiende a ser intelectual. Además, las máquinas herramienta generalmente se combinan, lo que resulta en un proceso limpio y seguro.
10. Modernizar la gestión de la producción. El procesamiento de máquinas herramienta CNC permite estimar con precisión el tiempo de procesamiento con antelación, estandarizar y modernizar las herramientas y accesorios utilizados, y facilita la estandarización de la información de procesamiento. Se ha integrado orgánicamente con el diseño y la fabricación asistidos por computadora (CAD/CAM). Constituye la base de la tecnología moderna de fabricación integrada.
En general, este artículo ha presentado la definición y las ventajas de las máquinas CNC. Si desea saber cómo Ouke puede ayudarle a adquirir máquinas CNC, Ouke es un fabricante profesional de máquinas automáticas que también ofrece servomotores Fanuc, servoaccionamientos Siemens, servomotores Mitsubishi, servoaccionamientos Fanuc, encoders para servomotores Fanuc, etc. Solicite una consulta hoy mismo.
