Im Zuge der Entwicklung der industriellen Produktion und Fertigungsindustrie werden heutzutage viele frühere Produktions- und Verarbeitungsmethoden sowie -anlagen schrittweise durch neue Technologien ersetzt. Der Einsatz neuer Technologien bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile. So verbessert die moderne CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung die Genauigkeit erheblich, erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und steigert die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Gewährleistung der Produktionssicherheit. Nicht zuletzt ergeben sich dadurch Kosteneinsparungen. Heute werden wir die Vorteile von CNC-Bearbeitungsanlagen näher betrachten.
Was ist CNC-Bearbeitung?
CNC ist die Abkürzung für Computer Numerical Controller (computergesteuerte numerische Steuerung), und die hochtechnologische CNC-Bearbeitung ist ein Fertigungsprozess, bei dem die Bewegung von Werkzeugen und Maschinen in der Fabrik durch vorprogrammierte Computersoftware gesteuert wird.
Welche Vorteile bietet die CNC-Bearbeitung?
1. Präzise CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung und Bearbeitung von kontinuierlichen und glatten, unregelmäßig geneigten Oberflächen, die manuell nicht bearbeitet werden können. Beispiele hierfür sind die Schaufeln von Flugzeugtriebwerken und Dampfturbinengeneratoren sowie die in Schiffen verwendeten Spiralverdichter. Viele dieser Bauteile weisen einzigartige geneigte Oberflächen, komplexe konkave Formen oder Schleifwerkzeuge auf.
2. Hochwertige CNC-Bearbeitung kann die Präzision, Qualität und Effizienz der Fertigung und Bearbeitung von unregelmäßig geneigten Oberflächen in Innenräumen verbessern. Beispielsweise werden bei der Fertigung und Bearbeitung komplexer geneigter Oberflächen auf dreiachsigen CNC-Drehmaschinen häufig Kugelkopfdrehwerkzeuge eingesetzt. Diese müssen punktuell anliegen, was eine hohe Bohrleistung und geringe Fehlerquote gewährleistet. Manuelle Bearbeitung ist im Produktionsprozess nicht anwendbar, da Position und Winkel des Werkstücks nicht justiert werden können und somit kein optimaler Anpresspunkt am Kugelkopfdrehwerkzeug sichergestellt werden kann.
3. Hoher Automatisierungsgrad und hohe Produktionseffizienz. Die CNC-Bearbeitung reduziert die körperliche Belastung des Bedieners und verbessert die Arbeitsbedingungen. Sie eliminiert Verfahrensschritte und Hilfsarbeiten, was die Produktionseffizienz deutlich steigert. Die Genauigkeit der CNC-Maschine gewährleistet die Produktqualität während der gesamten Fertigung. Der computergesteuerte Prozess ist präziser als die manuelle Bearbeitung und kann exakt wiederholt werden. Daher erhöht die CNC-Bearbeitung Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz erheblich. Ein weiterer Vorteil: Die Maschine benötigt keine Pausen, was zusätzlich Arbeitskräfte und Kosten spart.
4. Hohe Bearbeitungspräzision und gleichbleibende Qualität. Die Maßgenauigkeit der Bearbeitung liegt zwischen 0,005 und 0,01 mm und ist unabhängig von der Komplexität der Teile. Da die meisten Bearbeitungsschritte maschinell automatisiert ablaufen, werden menschliche Fehler ausgeschlossen und die Gleichmäßigkeit der Teilegrößen innerhalb der Charge verbessert. Zusätzlich optimiert ein Positionserfassungssystem der präzisionsgesteuerten Werkzeugmaschine die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung weiter.
5. Darüber hinaus gewährleistet der Einsatz hochwertiger numerischer Steuerungen die Produktionssicherheit effektiv und ist sicherer als die manuelle Bearbeitung. Ein qualifizierter Maschinenbediener kann zudem mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
