La plupart des utilisateurs de systèmes d’automatisation industrielle partagent un objectif commun : simplifier les processus, réduire les coûts et améliorer la productivité grâce à l’automatisation, afin d’accroître leur rentabilité. Cet objectif semble simple, mais la réalité est tout autre : le nombre de fournisseurs de solutions d’automatisation est plus élevé que jamais, offrant une multitude de méthodes. Les utilisateurs de systèmes FANUC disposent d’un choix infini, ce qui peut les inciter à maintenir le statu quo et à privilégier les méthodes traditionnelles. Malheureusement, attendre la panne des composants d’automatisation avant d’intervenir engendre des temps d’arrêt coûteux.
Quelles sont les stratégies d’approvisionnement automatisées ?
Avant d’aborder la meilleure façon d’acquérir des solutions d’automatisation Siemens, il convient d’identifier deux stratégies de base couramment utilisées par les utilisateurs de systèmes d’automatisation : l’automatisation de fusion et l’automatisation de spécification.
De nombreux utilisateurs de systèmes d’automatisation industrielle optent pour le regroupement d’achats (achat groupé) car il leur semble plus simple de traiter avec un seul fournisseur. Ces acheteurs cherchent à maîtriser leurs coûts en achetant le contrôleur système FANUC d’origine ou la plupart des composants auprès d’un fournisseur majeur. Toutefois, l’achat d’un contrôleur Siemens, produit phare de l’automatisation, de cette manière implique de choisir un fournisseur proposant une gamme de produits plus étendue, ce qui restreint le choix et peut représenter un sacrifice important à long terme.
Les professionnels de l’automatisation ont besoin de temps pour évaluer chaque composant d’un système de contrôle Siemens de haute qualité. Leurs choix reposent principalement sur les performances et la fiabilité du produit, mais la facilité d’intégration des produits de différents fournisseurs doit également être prise en compte. De manière générale, les acheteurs professionnels de solutions d’automatisation privilégient l’achat anticipé de contrôleurs de robots FANUC afin de limiter les coûts de maintenance ultérieurs.
Comment les systèmes d’automatisation modernes ont-ils évolué ?
De nombreux fournisseurs de solutions d’automatisation adoptent une approche simple : après avoir identifié un problème spécifique, ils proposent une solution adaptée. Chaque fournisseur a commencé par développer son propre réseau propriétaire, permettant à ses composants de communiquer entre eux. Au fil du temps, les VPC ont évolué vers des réseaux ouverts, ce qui permet aux fournisseurs de développer des composants compatibles avec chaque réseau.
Prenons l’exemple d’un schéma simplifié d’un système de commande numérique (CNC) FANUC. Le contrôleur du système CNC FANUC joue le rôle de « cerveau » et pilote les composants moteurs qui effectuent leur travail via un réseau ouvert, permettant ainsi une automatisation intégrée. Ce système garantit la compatibilité entre ses composants et permet aux utilisateurs de bénéficier d’une réduction des coûts grâce à l’utilisation de plusieurs composants.
Quels sont les inconvénients potentiels du regroupement automatisé ?
Comment le concept d’automatisation unifiée s’est-il si profondément ancré dans la conscience des utilisateurs ? C’est facile à comprendre : le choix du contrôleur système FANUC détermine en grande partie tous les autres composants. De plus, les employés connaissent bien les composants du système d’automatisation FANUC et savent lesquels sont les plus susceptibles de tomber en panne. Un inconvénient sous-jacent de ce concept est que les utilisateurs doivent accepter les défaillances de composants.
Dans de nombreux cas, leurs contrats d’achat groupé incluent des contrats de service ou de logiciels mensuels ou annuels coûteux avec des fournisseurs, mais les coûts de maintenance ne sont pas pris en compte à l’avance.
