PCB est l’abréviation de Printed Circuit Board (circuit imprimé). Fabriqué par impression électronique, un circuit imprimé peut avoir n’importe quelle forme et taille, selon l’application du matériel électronique. Un circuit imprimé complexe sert de support à l’assemblage de composants électroniques. Il s’agit d’une carte imprimée qui relie des points et imprime les composants sur un support commun selon un schéma prédéfini. À quoi servent les petits circuits imprimés ? Quelles sont les principales applications des PCB ?
Le FR-4, substrat le plus courant pour les circuits imprimés, est omniprésent dans les appareils électroniques. Composé de fibres de verre et de résine époxy, il est recouvert d’un revêtement de cuivre laminé. On le retrouve notamment dans les cartes graphiques, les cartes mères, les cartes microprocesseurs, les FPGA, les CPLD, les disques durs, les amplificateurs à faible bruit RF, les antennes de communication par satellite, les alimentations à découpage et les téléphones Android. Avec le développement rapide de l’industrie des circuits imprimés, il joue un rôle essentiel dans les secteurs médical, industriel, de l’éclairage, automobile et aérospatial.
1. L’application des PCB dans les équipements médicaux
Aujourd’hui, les progrès rapides de la médecine sont étroitement liés au développement fulgurant de l’industrie électronique. De nombreux appareils de microbiologie et autres équipements médicaux sont basés sur un seul circuit imprimé, comme les pH-mètres, les capteurs de fréquence cardiaque, les thermomètres, les électrocardiographes, les électroencéphalographes, les appareils d’IRM, de radiographie, de tomodensitométrie, les tensiomètres, les glucomètres, les incubateurs et autres dispositifs médicaux.
2. L’application des PCB dans les équipements industriels
Les circuits imprimés sont largement utilisés dans l’industrie manufacturière, notamment dans les secteurs utilisant des machines et des équipements de forte puissance, qui nécessitent un fonctionnement à haute puissance et des circuits de commande à courant élevé. Il est donc nécessaire de laminer une épaisse couche de cuivre sur le circuit imprimé, contrairement aux circuits imprimés électroniques complexes, où le courant peut atteindre 100 ampères. Ceci est particulièrement important pour le soudage à l’arc, les servomoteurs de grande taille, les chargeurs de batteries au plomb, l’industrie militaire, les machines à tisser le coton et d’autres applications.
3. L’application des circuits imprimés dans l’éclairage
On voit fréquemment des lampes LED et des LED haute intensité dans la rue. Ces petites LED peuvent fournir un éclairage très lumineux et sont montées sur des circuits imprimés à base d’aluminium. L’aluminium a la propriété d’absorber la chaleur et de la dissiper dans l’air. C’est pourquoi, en raison de leur puissance élevée, ces circuits imprimés en aluminium sont couramment utilisés dans les circuits de lampes LED de moyenne et haute puissance.
4. L’application des circuits imprimés dans l’industrie automobile et aérospatiale
Les vibrations les plus courantes générées par les avions et les voitures utilisent des circuits imprimés flexibles (Flex PCB) pour absorber ces fortes vibrations et gagner en souplesse. Légers, ces circuits imprimés flexibles résistent à de fortes vibrations et permettent ainsi de réduire le poids total des engins spatiaux.
Même dans un espace restreint, la flexibilité du circuit imprimé est un atout majeur. Utilisés comme connecteurs et interfaces, ces circuits imprimés flexibles peuvent être assemblés dans des espaces réduits, comme derrière un panneau ou sous le tableau de bord.
