El sistema CNC típico: sistema de control FANUC

El sistema de control FANUC es un sistema CNC muy utilizado y extendido, y muchos libros de texto de programación CNC lo explican. A continuación, se presenta una breve introducción a sus funciones.

 

Sistema de control FANUC Funciones

 

El sistema de control FANUC es un producto de la empresa japonesa Fujitsu. Tiene una larga trayectoria y cuenta con diversos modelos.

 

FANUC sistema de control FANUC utiliza ampliamente una estructura modular en su diseño. Esta estructura es fácil de montar y desmontar, las diversas placas de control están altamente integradas, lo que mejora considerablemente la fiabilidad y facilita el mantenimiento y la sustitución. El sistema de control FANUC cuenta con un circuito de autoprotección bien desarrollado.

 

Las señales PMC y las instrucciones de función PMC son extremadamente completas, lo que facilita a los fabricantes de máquinas herramienta la compilación de programas de control PMC y aumenta la flexibilidad de programación. FANUC sistema de control Proporciona una interfaz serial RS232C y una interfaz Ethernet, permitiendo la transferencia de datos entre el PC y la máquina herramienta.

 

El sistema de control FANUC ofrece un rendimiento estable, una interfaz intuitiva y una estructura general muy similar, con una interfaz de operación prácticamente unificada. El sistema de control FANUC se puede utilizar en una amplia gama de entornos, sin exigencias excesivas en condiciones externas como voltaje y temperatura, lo que le confiere una gran adaptabilidad.

 

Características del sistema de control FANUC

 

Dadas las características mencionadas, el sistema de control FANUC cuenta con una amplia base de clientes. El equipo de operadores que utiliza este sistema es muy numeroso, por lo que es necesario comprender algunas de las características de software y hardware del mismo. FANUC sistema de control.

 

Roscado rígido

 

El circuito de control del husillo utiliza un control de bucle cerrado de posición, con la rotación del motor del husillo totalmente sincronizada con la alimentación del eje de roscado (eje Z), logrando un roscado de alta velocidad y alta precisión.

 

Ciclo de mecanizado compuesto

 

El ciclo de mecanizado compuesto puede generar una serie de trayectorias de corte con instrucciones sencillas. Por ejemplo, una vez definido el contorno final de la pieza, se pueden generar automáticamente trayectorias de herramienta para múltiples operaciones de desbaste, simplificando así la programación del torno.

 

Interpolación cilíndrica

 

Adecuado para cortar ranuras en un cilindro, programación según el dibujo de desarrollo de la superficie cilíndrica.

 

Programación de dimensión directa

 

Se pueden especificar directamente dimensiones como inclinación lineal, valores de chaflán y valores de radio de esquina, tal como se designa en los dibujos de las piezas, lo que simplifica la programación de programas de mecanizado de piezas.

 

Tono de tipo memoria

 

La compensación de errores puede compensar errores del sistema mecánico, como errores de paso del husillo de avance, con datos de compensación almacenados como parámetros en la memoria del CNC.

 

Capacidades de programación PMC integradas en CNC

 

PMC controla el programa de la máquina y el equipo externo.

 

Módulos de almacenamiento aleatorio

 

MTP (Fabricante de Máquinas Herramienta) puede modificar directamente los programas PMC y los programas de macroactuadores en el CNC. Al utilizar chips de memoria flash, no se necesita una memoria RAM dedicada ni una RAM de depuración PMC.

 

El sistema de control FANUC ocupa un lugar destacado en la automatización industrial moderna, proporcionando un control preciso y fiable para equipos, capaz de realizar diversas tareas de automatización complejas. Ya sea para máquinas herramienta CNC, robots industriales o líneas de producción automatizadas, el sistema de control FANUC ofrece un soporte y una seguridad sólidos.

The Typical CNC System: FANUC Control System
Pengsheng Huang

Como líder técnico de oukecnc.com, he realizado más de 200 sustituciones de equipos importados, y el sistema estandarizado ha logrado una precisión de reparación del 99,5 %. Mantenimiento modular innovador + entrega global en 48 horas, brindando soporte técnico confiable para la fabricación industrial.