تزداد شعبية التصنيع باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) يومًا بعد يوم، والأسباب واضحة. فهذه الطريقة التصنيعية عالية التقنية تُزيل العديد من العقبات التي تحول دون ابتكار المصممين لمنتجات مثالية. ومن أبرز مزايا استخدام ماكينات Fanuc CNC إمكانية تصنيع مكونات بالغة التعقيد بدقة عالية، وهو أمر كان مستحيلاً تحقيقه بالطرق التقليدية. وتُعد هذه الماكينات مناسبة بشكل خاص لتصنيع الأجزاء التي يصعب قياس زواياها وقطعها يدويًا. ولكن هناك العديد من المزايا الأخرى لاستخدام ماكينات CNC في التصنيع الحديث.
1. القضاء على الخطأ البشري والتناقض
عند تصنيع الأجزاء أو المنتجات يدويًا أو باستخدام الطرق التقليدية، لا يمكن الحصول على نفس مستوى الاتساق والدقة الذي توفره وحدات التحكم CNC من نوع Fanuc. تستخدم آلات CNC برامج تصميم، ونماذج مرجعية مفصلة، وأدوات آلات Fanuc دقيقة الضبط لإنتاج وتكرار أجزاء متعددة متطابقة تقريبًا، بانحراف متوسط أقل من 0.02 مم، وأحيانًا يصل إلى 0.003 مم. حتى أكثر الآلات التقليدية تطورًا لا تستطيع تحقيق هذه النتائج.
هذا يعني حصولك على منتج نهائي متجانس للغاية، وهي ميزة رئيسية في الصناعات التي تتطلب تجانسًا عاليًا. كما أنها ضرورية للشركات التي تصنع آلات معقدة أو معدات إلكترونية تتطلب تنسيقًا مثاليًا بين مكوناتها المختلفة. بفضل برمجة وتصنيع آلات CNC من فانوك، يمكنك تصنيع أي جسم تقريبًا وتكراره مرارًا وتكرارًا، حتى لو كان معقدًا ودقيقًا للغاية.
2. تسريع عملية التصنيع
على عكس التصنيع اليدوي أو الآلات التقليدية التي تتطلب مهندسين لتشغيلها أو الإشراف عليها، فإنّ التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) وبرمجة نظام التحكم الرقمي (CNC) من فانوك (Fanuc) هما طريقتان لا تتطلبان تدخلاً مباشراً. تعمل معظم آلات CNC تلقائياً، دون أي تدخل أو تحكم مباشر من المهندس. آلة التفريغ الكهربائي (EDM) من فانوك جاهزة للعمل فور تلقيها التعليمات من الحاسوب وتوفير الشركة المصنعة للمواد الخام. هذا يعني إمكانية تصنيع الأجزاء بسرعة أكبر لعدم الحاجة إلى العمل اليدوي أو فترات التوقف الطويلة.
3. استخدام موارد أقل
من مزايا استخدام ماكينات CNC Fanuc تحقيق أقصى استفادة من الموارد في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بدءًا من عملية تطوير المنتج. في المراحل الأولى، يكفي وجود مهندس أو مبرمج ماهر لإنشاء نموذج رقمي للتصميم وبرمجة وحدة تحكم Fanuc. وعند الحاجة إلى تصنيع المنتجات، يمكن التحكم بماكينات CNC بشكل آلي بالكامل تقريبًا. كما يمكن برمجتها لتقليل الهدر واستخدام المواد الخام الضرورية فقط.
4. خفض تكاليف التصنيع بمرور الوقت
يُمكن أن يُساهم استخدام موارد وعمالة أقل في خفض التكاليف. فعند توفير الموارد، يُمكن إعادة استثمار الوفورات في تصنيع المزيد من الأجزاء، أو خفض سعر التجزئة للمنتج النهائي لاكتساب ميزة تنافسية وجذب العملاء. علاوة على ذلك، عند إسناد تطوير المنتج إلى مُورّد خدمات تصنيع آلات CNC من شركة Fanuc، يُمكن توفير تكاليف الإدارة. إذ يتولى المُصنّع مسؤولية شراء تراخيص البرامج والآلات، وإصلاحها أو استبدالها. قطع غيار Fanuc CNCوتوظيف موظفين للإشراف على العملية. أنت تدفع فقط مقابل النتيجة النهائية.
