Искусственный интеллект приносит пользу во всех сферах жизни, но за последние несколько лет его роль в производстве выросла в геометрической прогрессии. Следующая информация поможет вам узнать о некоторых преимуществах искусственного интеллекта для производственных компаний.
1. Содействие повышению эффективности производства и контролю качества.
На заводе будущего, продукция для промышленной автоматизации Искусственный интеллект сможет самостоятельно принимать интеллектуальные решения, не полагаясь на человека. Например, он сможет отслеживать количество заказов, использование оборудования, станки с ЧПУ Fanuc, время цикла, время выполнения заказа, ошибки и время простоя, чтобы оптимизировать производственные операции и повысить производительность. Эти данные, генерируемые в режиме реального времени, могут служить важной справочной информацией для дальнейшего повышения эффективности. Кроме того, искусственный интеллект сможет выявлять проблемы качества на ранних этапах производства и использовать технологию распознавания изображений для идентификации дефектов и отклонений продукции, тем самым оповещая цех по обслуживанию продукции Fanuc.
2. Помогите освободить больше ценных рабочих мест.
Люди и искусственный интеллект работают вместе, и степень их взаимодействия гораздо ближе, чем мы думали. Когда интеллектуальные электроэрозионные станки FANUC смогут выполнять основные повседневные задачи, у людей появится больше времени для более квалифицированной работы, и они смогут помочь рядовым сотрудникам превратиться в менеджеров.
У людей появится больше времени для выполнения более важных задач. Эти задачи, как правило, требуют от исполнителя хороших навыков решения проблем, критического мышления и креативности, и эти навыки невозможно воспроизвести другими способами. Двигатель Фанук. При правильном использовании люди и искусственный интеллект смогут тесно сотрудничать для достижения выдающихся результатов, превосходящих ожидания.
3. Способствует повышению безопасности на рабочем месте.
Корпорация Fanuc изучает облачные технологии искусственного интеллекта. Реальные методы применения включают: использование системы управления Fanuc, состоящей из камер, программного обеспечения, контроллера Fanuc и сетевых устройств, для повышения безопасности на рабочем месте за счет когнитивных функций. Кроме того, с помощью серии размеченных изображений и обучающих систем для распознавания условий безопасности, системы управления Fanuc на основе искусственного интеллекта с использованием облачных вычислений могут отправлять оповещения ближайшим обученным работникам, чтобы они могли предпринять необходимые действия.
В будущем интеллектуальное информационное оборудование сможет определять, является ли человек, входящий на территорию, сотрудником, и устанавливать его уровень доступа. Система управления Fanuc Также система может оценить, соблюдает ли человек правила техники безопасности, например, носит ли он соответствующий шлем, очки, обувь, защитное снаряжение и т. д. В случае возникновения опасности система искусственного интеллекта может активировать систему экстренного реагирования, оповестить сотрудников экстренных служб и эвакуировать толпу.
4. Вносить вклад в профилактическое техническое обслуживание.
Для производителей регулярное корректирующее техническое обслуживание может гарантировать, что используемое оборудование находится в наилучшем состоянии, а применение технологий искусственного интеллекта может повысить эффективность обслуживания оборудования. Способность искусственного интеллекта обрабатывать данные не только позволяет избежать спекулятивной работы, но и связывает программное обеспечение машинного обучения с датчиками на производственной линии. Эти датчики могут обнаруживать износ оборудования в режиме реального времени и отправлять уведомления при возникновении нештатных ситуаций. Это позволяет производителям заранее планировать резервирование изнашиваемых деталей или рассматривать другие альтернативы, а компания Fanuc может предотвратить случайные отказы и обеспечить полную оптимизацию своих машин.
Кроме того, облачная система хранения данных и база данных позволяют архивировать и анализировать данные о производительности оборудования в течение длительного времени для последующего использования в процессе технического обслуживания.
