Auf dem Markt gibt es verschiedene Arten von Graviermaschinen, darunter CNC-Graviermaschinen, Metallgraviermaschinen, Lasergraviermaschinen, Holzgraviermaschinen, Werbegraviermaschinen und Steingraviermaschinen. Ein guter Spindelmotor ist entscheidend für die Produktionsgenauigkeit einer Graviermaschine. Eine elektrische Spindel mit hohem Drehmoment liefert die nötige Kraft für den reibungslosen Ablauf des Graviervorgangs. Daher ist ein zuverlässiger Spindelmotor für CNC-Graviermaschinen unerlässlich. Doch wie wählt man den richtigen Spindelmotor für seine Graviermaschine aus? Um einen passenden Spindelmotor zu kaufen, sollten Sie sich zunächst umfassend über das Produkt informieren.
Wir wissen, dass der Spindelmotor ein wichtiges Bauteil der computergesteuerten Graviermaschine ist und seine Leistung einen entscheidenden Einfluss auf deren Performance hat. Bearbeitungsspindeln werden üblicherweise in zwei Typen unterteilt: Präzisionsspindeln und Hochleistungsspindeln mit Abschaltautomatik. Im Folgenden werden die Eigenschaften beider Typen erläutert.
Die Eigenschaften von Präzisionsbearbeitungsspindeln
Der Feinbearbeitungsspindelmotor zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, hohe Drehzahl und Bauhöhe aus und eignet sich daher für die Bearbeitung besonders feiner Werkstücke wie Namensschilder, Geschenkartikel, Siegel und Abzeichen. Dieser Motortyp ist üblicherweise ein drehzahlgeregelter Hochfrequenzmotor mit geringer Leistung (in der Regel unter 250 W). Sein Nachteil besteht in der geringen Schnittleistung bei dicken Materialien, weshalb er für deren Bearbeitung nicht geeignet ist.
Die Eigenschaften einer Hochleistungsschneidspindel
Hochleistungsspindelmotoren werden im Allgemeinen hauptsächlich zum Schneiden und Gravieren eingesetzt. Sie zeichnen sich durch hohe Leistung und starkes Schneidvermögen aus und eignen sich besonders für das Schneiden von Flächen und dreidimensionalen Elementen. Selbstverständlich können sie auch zur Herstellung von Brustplatten, Siegeln, Namensschildern usw. verwendet werden. Diese Hochleistungsspindeln lassen sich anhand ihrer Motoreigenschaften in bürstenlose Hochgeschwindigkeits-Wechselstrommotoren und Wechselstrommotoren mit Bürsten unterteilen. Die wichtigsten Unterschiede sind folgende:
1. Die maximale Drehzahl eines Wechselstrommotors mit Bürsten beträgt maximal 24.000 U/min. Bürstenlose Frequenzumrichtermotoren hingegen erreichen hohe Drehzahlen bis zu 700.000 U/min.
2. Der bürstenlose Frequenzumrichtermotor zeichnet sich durch hohe Rotationsgenauigkeit, geringen Verschleiß und geringe Geräuschentwicklung aus; sein Betriebsgeräusch ist wesentlich geringer als das des bürstenbehafteten Wechselstrommotors.
3. Bürstenlose Frequenzumrichtermotoren weisen gute Blockiereigenschaften auf, da der Wechselrichter über eine spezielle Strombegrenzungsschaltung verfügt, die ein Durchbrennen des Motors nach kurzer Blockierzeit verhindert. Bürstenbehaftete Wechselstrommaschinen hingegen qualmen schnell und brennen durch, wenn sie überlastet oder blockiert werden. Eine Reparatur ist dann nicht mehr möglich.
4. Bürstenbehaftete Wechselstrommotoren haben aufgrund ihres Stromverbrauchs eine Lebensdauer von nur etwa 300 Stunden. Bürstenlose Invertermotoren nutzen hingegen Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung. Sie sind professionelle Produkte mit langer Lebensdauer. Üblicherweise bietet der Hersteller ein Jahr lang kostenlosen Ersatz. Daher kann der Motor durch den Austausch des Hochgeschwindigkeitslagers gewartet werden.
