Ces dernières années, les commandes numériques par ordinateur (CNC) ont connu un développement rapide et sont largement utilisées dans de nombreuses applications. Elles offrent non seulement des interfaces plus simples et intuitives, mais aussi un confort d’utilisation accru grâce à leur haute efficacité, leur sécurité et leur stabilité. Comment choisir la CNC adaptée à vos besoins ? En réalité, pour choisir une bonne machine CNC, il convient de prêter attention aux points suivants.
1. Système de commande numérique
Le système CNC est le cerveau du centre d’usinage ; il en est le centre de commande, exécutant les différentes opérations. La commande numérique de haute qualité représente le composant principal, avec le plus grand écart de prix. Les systèmes CNC importés, tels que les systèmes Fanuc et Siemens, sont plus onéreux que les systèmes nationaux. Les systèmes importés de Fanuc, Mitsubishi et Siemens sont plus répandus sur le marché. Il est important de noter que les systèmes importés sont généralement fournis avec des servomoteurs trois axes ; ainsi, si vous optez pour un système Fanuc, vous devrez acheter des servomoteurs et des variateurs Fanuc. Ce choix augmentera inévitablement le budget d’achat. Par ailleurs, un système CNC national peut être une solution adaptée aux applications où les exigences de production sont moins élevées et le budget limité.
2. Unité de broche
La structure de la broche assure la liaison entre l’outil et la pièce à usiner et constitue un élément clé de l’ensemble de la machine. Elle permet le contact entre l’outil et la pièce, garantissant ainsi la précision d’usinage. Le prix d’une broche dépend généralement de deux facteurs : la vitesse de rotation et le système de refroidissement. La vitesse standard des centres d’usinage sur le marché est généralement de 8 000 tr/min, mais elle peut être ajustée en fonction des besoins spécifiques du client. Le prix varie donc en fonction de la vitesse de rotation. Le système de refroidissement est également un élément indispensable de la broche. Lors d’un usinage à grande vitesse, la machine génère une chaleur importante. La chaleur dégagée par les copeaux adhérant à la table et à la surface de la pièce affecte non seulement la précision d’usinage, mais peut également endommager la machine. Un système de refroidissement performant est donc essentiel. On distingue généralement deux types de refroidissement : le refroidissement par eau et le refroidissement par huile.
3. Voie ferrée et voie linéaire
Le terme « rail dur » désigne une pièce moulée intégrant le rail de guidage et le bâti, le rail étant ensuite usiné à partir de cette pièce. Les guidages linéaires, généralement des guidages à rouleaux, sont couramment utilisés dans les modules linéaires de l’industrie des machines-outils. Ils offrent un déplacement rapide et précis. Le rail dur présente une bonne rigidité, une capacité de charge élevée et une excellente capacité de coupe. Les avantages et les inconvénients des deux types de guidages sont similaires ; le choix dépendra de vos besoins spécifiques d’usinage.
