Oggigiorno, seguendo il trend di sviluppo della produzione industriale e dell’industria manifatturiera, molti metodi di produzione e lavorazione e le relative attrezzature sono stati gradualmente sostituiti dall’applicazione di nuove tecnologie. L’applicazione di nuove tecnologie apporta numerosi vantaggi alle aziende. Ad esempio, rispetto alla lavorazione manuale, la lavorazione CNC avanzata migliora notevolmente la precisione e aumenta la velocità di produzione, oltre ad aumentare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza della produzione. Naturalmente, il principale vantaggio è il risparmio sui costi. Oggi parleremo dei vantaggi delle attrezzature per la lavorazione CNC.
Che cosa è la lavorazione CNC?
CNC è l’abbreviazione di computer numerical controllers, mentre la lavorazione CNC ad alta tecnologia è un processo di produzione in cui il movimento degli utensili e dei macchinari di fabbrica è dettato da un software pre-programmato.
Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC?
1. La lavorazione CNC di precisione può produrre e lavorare superfici inclinate casuali, continue e lisce, che non possono essere prodotte o lavorate manualmente. Ad esempio, le pale dei motori aeronautici e dei generatori di turbine a vapore, i booster a spirale utilizzati nelle navi, molti dei quali presentano superfici inclinate uniche o stampi concavi complessi o utensili abrasivi, ecc.
2. La lavorazione CNC di alta qualità può migliorare la precisione, la qualità e l’elevata efficienza della produzione e della lavorazione di superfici inclinate casuali di spazi interni. Ad esempio, quando i torni CNC a tre assi producono e lavorano superfici inclinate complesse, vengono spesso utilizzati utensili di tornitura a testa sferica. Gli utensili di tornitura a testa sferica devono essere formati tramite contatto puntiforme, che garantisce un’elevata efficienza di foratura e un basso tasso di errore. Inoltre, la lavorazione manuale non può essere utilizzata nel processo di produzione poiché la posizione e l’angolazione della lama o del componente in acciaio non possono essere regolate, quindi non è possibile garantire il punto di foratura migliore sull’utensile di tornitura a testa sferica.
3. Elevato grado di automazione ed elevata efficienza produttiva. L’elaborazione a controllo numerico riduce l’intensità di lavoro dell’operatore e migliora le condizioni di lavoro. Elimina procedure e operazioni ausiliarie, migliorando efficacemente l’efficienza produttiva. La precisione della macchina CNC può garantire la qualità dei prodotti durante la produzione. L’intero processo, controllato dal sistema di controllo computerizzato, è più preciso della lavorazione manuale e può essere ripetuto esattamente nello stesso modo. Pertanto, la lavorazione CNC aumenta significativamente la velocità e l’efficienza di produzione. L’aspetto importante è che la macchina non si stanchi mai e non abbia bisogno di riposo, il che consente anche di risparmiare manodopera e costi.
4. Elevata precisione di lavorazione e qualità stabile. La precisione dimensionale della lavorazione è compresa tra 0,005 e 0,01 mm, il che non è influenzato dalla complessità dei pezzi. Poiché la maggior parte delle operazioni viene completata automaticamente dalla macchina, l’errore umano viene eliminato e la coerenza delle dimensioni dei pezzi in lotti viene migliorata. Allo stesso tempo, la macchina utensile a controllo di precisione utilizza anche un dispositivo di rilevamento della posizione per migliorare ulteriormente la precisione della lavorazione CNC.
5. Inoltre, un controllo numerico di alta qualità può garantire efficacemente la sicurezza della produzione, rendendola più sicura rispetto alla lavorazione manuale. Un solo operatore esperto può gestire più macchine contemporaneamente, aumentando notevolmente l’efficienza produttiva.
