Eine CNC-Werkzeugmaschine ist eine automatisierte Werkzeugmaschine mit einem programmgesteuerten Steuerungssystem. Dieses System verarbeitet Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen, dekodiert sie, stellt sie in codierten Zahlen dar und über einen Datenträger an die numerische Steuerung (NC-Einheit) übermittelt sie. Nach der arithmetischen Verarbeitung sendet die NC-Einheit verschiedene Steuersignale, um die Werkzeugmaschine zu steuern und die Teile automatisch gemäß den Vorgaben der Zeichnung zu bearbeiten.
CNC-Werkzeugmaschinen lösen Bearbeitungsprobleme komplexer, präziser Kleinserien und vielfältiger Teile. Sie sind flexible und effiziente automatische Werkzeugmaschinen. Sie repräsentieren die Entwicklungsrichtung moderner Werkzeugmaschinensteuerungstechnik und sind ein typisches Produkt der Mechatronik.
CNC-Bearbeitung bezeichnet die Bearbeitung mit CNC-Werkzeugmaschinen. CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen werden mithilfe der NC-Bearbeitungssprache, üblicherweise G-Code, programmiert und gesteuert. Der G-Code gibt der Werkzeugmaschine die zu verwendenden kartesischen Positionskoordinaten vor und steuert Vorschub- und Spindeldrehzahl sowie Werkzeugwechsler und Kühlmittel. Die allgemeine CNC-Bearbeitung umfasst Präzisionsbearbeitung, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bohr- und Fräsmaschinen usw.
Die Vorteile von CNC-Maschinen
1. Die Anzahl der Werkzeuge wird deutlich reduziert, und für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen sind keine komplexen Werkzeuge mehr erforderlich. Um Form und Größe des Teils zu ändern, muss lediglich das Bearbeitungsprogramm angepasst werden. Dies eignet sich ideal für die Entwicklung und Modifizierung neuer Produkte.
2. Die Bearbeitungsqualität ist stabil, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was für die Bearbeitungsanforderungen von Flugzeugen geeignet ist.
3. Die Produktionseffizienz ist bei der Fertigung von Produkten mit mehreren Varianten und kleinen Losgrößen höher, da sich die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Einstellung der Werkzeugmaschinen und die Prozessprüfung verringern und die Bearbeitungszeit durch die Verwendung der optimalen Schnittmenge verkürzt werden kann.
4. Es kann komplexe Profile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind, und sogar einige nicht beobachtbare Bearbeitungsteile bearbeiten.
5. Die Bearbeitungsqualität ist stabil und zuverlässig. Bei der Bearbeitung derselben Teilecharge auf derselben Werkzeugmaschine, unter denselben Bearbeitungsbedingungen, mit demselben Werkzeug und Bearbeitungsverfahren ist der Schnittweg des Werkzeugs exakt gleich, die Teile weisen eine gute Konsistenz auf und die Qualität ist stabil.
6. Es können Mehrkoordinatenverbindungen hergestellt und Teile mit komplexen Formen bearbeitet werden.
7. Beim Wechsel der Bearbeitungsteile muss in der Regel nur das NC-Programm geändert werden, wodurch Produktionsvorbereitungszeit gespart werden kann.
8. Die Werkzeugmaschine selbst zeichnet sich durch hohe Präzision und hohe Steifigkeit aus, ermöglicht die Wahl einer günstigen Bearbeitungsdosierung und verfügt über eine hohe Produktivität (im Allgemeinen 3- bis 5-mal so hoch wie bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen).
9. Verbesserung der Arbeitsbedingungen. Nach der Justierung der CNC-Werkzeugmaschine vor der Bearbeitung, der Programmeingabe und dem Start führt die Maschine die Bearbeitung automatisch und kontinuierlich bis zum Abschluss durch. Die Aufgaben des Bedieners beschränken sich auf die Programmeingabe und -bearbeitung, das Be- und Entladen der Werkstücke, die Werkzeugvorbereitung, die Überwachung des Bearbeitungsstatus und die Werkstückprüfung. Die körperliche Belastung wird dadurch erheblich reduziert, und die Arbeit der Maschinenbediener wird zunehmend zu einer geistigen Tätigkeit. Zudem sind Werkzeugmaschinen in der Regel kombiniert, was für ein saubereres und sichereres Arbeiten sorgt.
10. Nutzen Sie die Modernisierung des Produktionsmanagements. Die Bearbeitung mit CNC-Werkzeugmaschinen ermöglicht eine präzise Vorausschätzung der Bearbeitungszeit, die Standardisierung und Modernisierung der verwendeten Werkzeuge und Vorrichtungen sowie die einfache Standardisierung der Bearbeitungsinformationen. Sie ist nahtlos mit computergestützter Konstruktion und Fertigung (CAD/CAM) verbunden und bildet die Grundlage moderner, integrierter Fertigungstechnologie.
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