Günümüz imalat sanayisi, teknoloji yoluyla sürekli artan verimlilik talebini karşılamak zorundadır; bilgisayar kontrollü sayısal (CNC) sistemler ise hassasiyeti ve hızı artırarak dünya çapındaki şirketlerin üretim hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olabilir. FANUC CNC sistem kontrol üniteleri, operatörlerin bilgisayarları parça özelliklerine göre programlamasına ve her hacimde parça üretmesine olanak tanır.
Modern Üretim Endüstrisinde Sayısal Kontrol Teknolojisi
Modern NC takım tezgahları, iş parçalarından ham maddeleri sürekli olarak çıkarmak için NC teknolojisini kullanırken, işleme sürecini yönlendirmek için NC programlama kullanılır. Tasarımcılar ve operatörler, parçaları dijital olarak tasarlamak için bilgisayar destekli tasarım (CAD) gibi sayısal kontrol yazılım teknolojilerini kullanırlar. CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı, CNC takım tezgahını kontrol etmek için kodu oluşturduktan sonra, takım yolunu ayarlayabilir ve takım tezgahını çalıştırmadan önce işlemi simüle edebilirsiniz.
Üreticiler, freze tezgahları, torna tezgahları ve taşlama makineleri de dahil olmak üzere performanslarını iyileştirmek için yazılım ve makineler kullanırlar. Çok eksenli işleme yeteneğine sahip modern FANUC kontrol sistemleri, güçlü yazılımlar kullanarak geometrik karmaşıklığa ve sıkı tolerans gereksinimlerine sahip parçalar üretebilir.
NC Teknolojisi İmalat Sektörüne Nasıl Fayda Sağlıyor?
Manuel işlemeye kıyasla, FANUC CNC kontrol ünitesi geniş bir yelpazede avantaja sahiptir. Örneğin, orijinal FANUC sistem kontrol ünitesi, minimum insan müdahalesi ve yüksek tekrarlanabilirlik ile çalışma imkanı sunarak üreticilerin doğruluk, kalite, verimlilik ve maliyet etkinliği gibi parametreleri iyileştirmelerine yardımcı olur.
Verimlilik İyileştirmesi
FANUC devre kartı orijinal CNC kontrol sistemleri, neredeyse tamamen otomatikleştirilmiş oldukları için yüksek kaliteli hassas parçalar üretebilir. CAM yazılımı, CAD modellerine dayalı olarak makineler için kodlar oluşturur, böylece operatörler aynı anda birden fazla makineyi çalıştıracak şekilde programlayabilir. Dijital süreçler, güvenilir tekrarlanabilirlik, iyileştirilmiş toleranslar ve pazar talebine yanıt olarak sorunsuz ölçeklenebilirlik sağlar. Tanım gereği, eksiltme imalatı atık üretir, ancak FANUC robot sistem kontrol cihazının yüksek hassasiyeti atığı büyük ölçüde azaltır.
Ayrıca, FANUC devre kontrollü CNC sistemi, manuel müdahale olmadan daha uzun süre bağımsız olarak çalışabilir ve insan hatası riskini ortadan kaldırır. 5 eksenli FANUC devre kontrollü CNC sistemleri kullanılarak karmaşık parçaların üretiminde tipik teslim süresi 5 ila 6 hafta iken, basit parçaların üretiminde teslim süresi birkaç saattir.
Verimlilik Artışı
FANUC CNC kontrol üniteleri, aynı anda birden fazla işlemi gerçekleştirebilir ve birden fazla takımı işleyebilir; bu sayede çevrim süresini önemli ölçüde kısaltabilir ve birkaç saat içinde birden fazla prototip üretebilir. Prototip üretime hazır olduğunda, makine hassas takım ölçümlerini kolayca tekrarlayabilir. Başarılı prototip üretiminden sonra, üreticiler prototip işleminden tam ölçekli üretim işlemine hızlı ve kolay bir şekilde geçebilirler. Aynı CAM programlama ve iş parçası sıkıştırma stratejisi, birden fazla FANUC robot kontrol ünitesine uygulanabilir ve bu sayede parça değişiklikleri dijital olarak gerçekleştirilebilir. Ayrıca, pazar talebine hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve daha yüksek kaliteli ürünleri daha hızlı teslim edebilir.
Operasyon Güvenliği
Birçok CNC tezgahı, koruyucu cihazlar olmadan çalıştırılamaz; bu nedenle çoğu tezgah, iç kısmında zehirli toz ve dumanı azaltabilen hava tahliye cihazları bulunan koruyucu cihazların veya güvenlik kapılarının arkasında tamamen çalışır. Eski manuel olarak çalıştırılan makineler genellikle üç fazlı güç kaynağına sahipti ve elektrikçiler tarafından ayarlanması gerekiyordu, ancak modern CNC tezgahları tek fazlı güç kaynağı kullanır ve kaçak akım kesici (RCB) içerir. Arıza durumunda, devre kesici güç kaynağını hemen keser. Ayrıca, Siemens CNC sistem kontrol paneli, insan yorgunluğu, dikkatsizlik ve diğer temel kullanıcı hatalarından kaynaklanan olumsuz etkileri neredeyse tamamen ortadan kaldırır.
