Производственный контроллер FANUC CNC включает в себя все системы, управляющие производственным процессом, что позволяет повысить эффективность, производительность, надежность и безопасность ваших операций. Благодаря этим системам управления вы можете поддерживать технологический процесс в точно заданных пределах и корректировать его по мере необходимости.
Однако многие современные производственные процессы очень сложны, что затрудняет или даже делает невозможным их ручное управление. Автоматизация управления производственными процессами позволяет поддерживать бесперебойную работу и постоянно совершенствоваться без значительных трудозатрат. С помощью самой современной системы управления процессами FANUC можно объединить человеко-машинный интерфейс (HMI), мониторинг и сбор данных (SCADA), отчетность, аварийные сигналы, сообщения и программируемый логический контроллер (PLC) в единую интегрированную платформу для автоматизации важных операций.
Внедрение автоматизации в системы управления производственными процессами FANUC может принести широкий спектр преимуществ, включая сокращение потребления ресурсов и повышение качества продукции. Даже если вы считаете, что ваша оригинальная система управления FANUC прошла несколько этапов оптимизации, вы можете продолжать проверки, поскольку непрерывное совершенствование имеет решающее значение для успеха на современном конкурентном рынке и в меняющейся нормативно-правовой среде. К основным преимуществам, которые дает автоматизация новой оригинальной системы управления FANUC, относятся следующие:
Повышение энергоэффективности
Производственные операции обычно требуют значительного энергопотребления, но сокращение потребления энергии является важным фактором снижения затрат и улучшения экологических показателей. С помощью оригинальной системы ЧПУ FANUC, разработанной для управления производственными процессами, руководитель предприятия может контролировать работу оборудования и получать информацию, например, о потреблении электроэнергии каждым оборудованием за определенный период времени. Объединив эту информацию с другими производственными данными, он может выявить факторы, влияющие на энергопотребление, и определить оптимальный уровень энергосбережения. Например, один из крупнейших производителей цемента в Польше сократил затраты на 20% за счет мониторинга и повышения общей эффективности работы оборудования — паллетизатора и телескопической упаковочной машины.
Сокращение затрат, потерь и ошибок.
Внедрение автоматизации в производственные процессы позволяет сократить ручной труд при выполнении того же объема работы, а также выполнять несколько задач одновременно. Кроме того, мониторинг и анализ используемых материалов позволяют сократить потери. Автоматизация снижает вероятность человеческих ошибок, исключая затраты, связанные с потерями материалов, возвратами и гарантийными платежами.
Повышение производительности и скорости отклика.
Автоматизированная система может вводить данные, проводить анализ и выполнять другие функции, что значительно быстрее, чем другие методы. Эти системы ЧПУ FANUC с управлением по схеме могут работать круглосуточно, поэтому вы можете обрабатывать заказы и анализировать процесс ночью, вместо того чтобы ждать, пока сотрудники уйдут на работу, что поможет вам быстрее получать заказы и повысить производительность и прибыльность вашей компании. Скорость автоматизированных систем контроля доступа Siemens также делает ваши процессы более гибкими, поскольку вы можете быстро анализировать данные и определять, какие изменения необходимо внести.
Улучшение качества продукции
Автоматизация управления производственными процессами может помочь улучшить качество продукции за счет усиления контроля качества и сокращения количества ошибок. Кроме того, она упрощает тестирование продукции в процессе производства, что позволяет быстрее выявлять проблемы. Использование высококачественной системы управления производственными процессами Siemens также позволяет находить способы улучшения процесса и, следовательно, напрямую повышать качество продукции.
