Processo di produzione Il controllo CNC FANUC include tutti i sistemi che controllano il processo di produzione, consentendo di migliorare l’efficienza, la produttività, l’affidabilità e la sicurezza delle operazioni. Grazie a questi controlli, è possibile mantenere il processo entro limiti precisi e regolarlo secondo necessità.
Tuttavia, molte operazioni di produzione moderne sono molto complesse, il che rende difficile o addirittura impossibile controllarle manualmente. L’automazione del controllo dei processi di produzione consente di continuare a funzionare senza intoppi e di migliorare costantemente senza richiedere molta manodopera. Con l’ausilio del sistema di controllo di processo FANUC più avanzato, è possibile combinare interfaccia uomo-macchina (HMI), monitoraggio e acquisizione dati (SCADA), reporting, allarmi, messaggi e controllori logici programmabili (PLC) in un’unica piattaforma integrata per automatizzare le operazioni più importanti.
L’aggiunta dell’automazione ai sistemi di controllo dei processi di produzione FANUC può apportare un’ampia gamma di vantaggi, tra cui la riduzione dell’uso delle risorse e il miglioramento della qualità del prodotto. Anche se pensi che il tuo controllore di processo originale FANUC abbia subito diversi cicli di ottimizzazione, puoi continuare a controllarlo, perché il miglioramento continuo è fondamentale per il successo nel mercato competitivo odierno e nel mutevole contesto normativo. Alcuni vantaggi offerti dal nuovo controllore di processo originale FANUC includono principalmente i seguenti:
Migliorare l’efficienza energetica
Le attività di produzione richiedono solitamente un elevato consumo energetico, ma ridurne l’uso è un fattore importante per ridurre i costi e migliorare le prestazioni ambientali. Grazie al sistema di controllo CNC originale FANUC, il responsabile dell’impianto può supervisionare le operazioni e ottenere informazioni, come il consumo energetico di ciascuna apparecchiatura in un determinato periodo di tempo. Combinando queste informazioni con altri dati di produzione, è possibile individuare i fattori che influenzano il consumo energetico e determinare il livello ottimale di utilizzo. Ad esempio, uno dei maggiori produttori di cemento in Polonia ha ridotto i costi del 20% monitorando e migliorando l’efficienza complessiva delle sue apparecchiature, come il pallettizzatore e la macchina con copertura telescopica.
Ridurre costi, sprechi ed errori
Introducendo una maggiore automazione nelle vostre attività, avrete bisogno di meno input manuali per completare la stessa quantità di lavoro, il che vi consentirà anche di svolgere più attività contemporaneamente. Inoltre, monitorando e analizzando i materiali utilizzati per produrre i beni, potete trovare modi per ridurre gli sprechi. L’automazione riduce la possibilità di errore umano, eliminando i costi associati a materiali sprecati, resi e pagamenti in garanzia.
Migliorare la produttività e i tempi di risposta
Il sistema di automazione può immettere dati, eseguire analisi ed eseguire altre funzioni, molto più velocemente rispetto ad altri metodi. Questi sistemi CNC di controllo dei circuiti FANUC possono anche funzionare 24 ore su 24, consentendo di elaborare gli ordini e analizzare il processo di notte, anziché attendere che i dipendenti tornino al lavoro in anticipo, il che può aiutare a evadere gli ordini più rapidamente e a rendere la vostra azienda più produttiva e redditizia. La velocità dei sistemi di controllo accessi automatizzati Siemens rende inoltre i processi più flessibili, poiché è possibile analizzare rapidamente i dati per determinare quali modifiche apportare.
Migliorare la qualità del prodotto
L’automazione del controllo di processo può aiutare a migliorare la qualità del prodotto rafforzando il controllo qualità e riducendo il numero di errori. Inoltre, semplifica il test del prodotto durante il processo, consentendo di individuare più rapidamente eventuali problemi. È inoltre possibile utilizzare il sistema di controllo di processo Siemens per individuare soluzioni per migliorare il processo, con un conseguente miglioramento diretto della qualità del prodotto.
