Le contrôleur CNC FANUC intègre tous les systèmes de pilotage du processus de production, vous permettant d’améliorer l’efficacité, la productivité, la fiabilité et la sécurité de vos opérations. Grâce à ces commandes, vous pouvez maintenir le processus dans des limites précises et l’ajuster selon vos besoins.
Cependant, de nombreuses opérations de fabrication modernes sont très complexes, ce qui rend leur contrôle manuel difficile, voire impossible. L’automatisation du contrôle des processus de fabrication permet un fonctionnement fluide et une amélioration continue, tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre. Grâce au système de contrôle de processus FANUC de pointe, vous pouvez intégrer l’interface homme-machine (IHM), la supervision et l’acquisition de données (SCADA), la génération de rapports, la gestion des alarmes et des messages, ainsi qu’un automate programmable (PLC) au sein d’une plateforme unique pour automatiser les opérations critiques.
L’automatisation des systèmes de contrôle de processus de fabrication FANUC offre de nombreux avantages, notamment la réduction de la consommation de ressources et l’amélioration de la qualité des produits. Même si vous pensez que votre système de contrôle FANUC d’origine a déjà fait l’objet de plusieurs optimisations, il est important de poursuivre les vérifications, car l’amélioration continue est essentielle pour réussir sur le marché concurrentiel actuel et dans un contexte réglementaire en constante évolution. Parmi les principaux avantages offerts par l’automatisation des systèmes de contrôle FANUC d’origine, on peut citer :
Améliorer l’efficacité énergétique
Les opérations de fabrication sont généralement énergivores, mais la réduction de la consommation d’énergie est essentielle pour diminuer les coûts et améliorer la performance environnementale. Grâce au système de commande numérique (CNC) FANUC, le responsable d’usine peut superviser les opérations et obtenir des informations telles que la consommation électrique de chaque équipement sur une période donnée. En combinant ces données avec d’autres données de production, il peut identifier les facteurs influençant la consommation d’énergie et déterminer le niveau optimal d’utilisation. Par exemple, l’un des plus grands cimentiers polonais a réduit ses coûts de 20 % en surveillant et en optimisant l’efficacité globale de son palettiseur et de sa machine à bâcher télescopique.
Réduire les coûts, le gaspillage et les erreurs
En automatisant davantage vos opérations, vous réduisez le besoin d’intervention humaine pour accomplir la même quantité de travail, ce qui vous permet également de réaliser plusieurs tâches simultanément. De plus, le suivi et l’analyse des matériaux utilisés pour la production de biens vous permettent d’identifier des pistes pour réduire le gaspillage. L’automatisation diminue les risques d’erreur humaine, éliminant ainsi les coûts liés au gaspillage de matériaux, aux retours et aux indemnisations sous garantie.
Améliorer la productivité et le temps de réponse
Les systèmes d’automatisation permettent la saisie de données, l’analyse et l’exécution d’autres fonctions, beaucoup plus rapidement que les méthodes traditionnelles. Ces systèmes CNC à commande numérique FANUC fonctionnent 24 h/24 et 7 j/7, vous permettant ainsi de traiter les commandes et d’analyser les processus la nuit, sans attendre l’arrivée de vos employés. Vous obtenez ainsi des délais de livraison plus courts et votre entreprise gagne en productivité et en rentabilité. La rapidité des systèmes de contrôle d’accès automatisés Siemens confère également une plus grande flexibilité à vos processus, car elle vous permet d’analyser rapidement les données afin d’identifier les modifications à apporter.
Améliorer la qualité des produits
L’automatisation du contrôle des processus permet d’améliorer la qualité des produits en renforçant le contrôle qualité et en réduisant le nombre d’erreurs. Elle facilite également les tests en cours de production, permettant ainsi une détection plus rapide des problèmes. Le système de contrôle haute qualité Siemens permet aussi d’identifier des pistes d’amélioration du processus et, par conséquent, d’améliorer directement la qualité des produits.
