In der frühen Phase der Zerspanung stand die Montage und das Zusammenspiel von Maschinen im Vordergrund, wofür physikalisch-mechanisches Wissen unerlässlich war. Mit der rasanten Entwicklung digitaler Technologien in den letzten Jahren wurde deren Anwendungspotenzial in der Zerspanung zunehmend erkannt. Sie ergänzen die traditionellen Bearbeitungsmethoden, und die Kombination von NC-Technologie und Zerspanung ist ein unaufhaltsamer Entwicklungstrend. Digitale Technologien ermöglichen die Echtzeitsteuerung von FANUC-CNC-Steuerungen sowie die Anpassung von FANUC-CNC-Systemsteuerung und Programmiergeräten.
Mit dem Aufkommen der ersten CNC-Werkzeugmaschine in den 1960er Jahren begann für die Maschinenbauindustrie die Phase der Automatisierungstechnik. Nach jahrelanger Entwicklung und Weiterentwicklung hat die CNC-Technologie ein neues Niveau erreicht. In der modernen mechanischen Fertigung können durch Zahlen, Wörter und Symbole codierte Informationen den Fertigungsprozess effektiv steuern. Hochpräzise CNC-Steuerungssysteme mit FANUC-Leiterplatten ermöglichen die genaue Steuerung von Fertigungsparametern wie Werkstückposition, Bearbeitungswinkel, Bearbeitungsgeschwindigkeit und Richtung der mechanischen Energie durch digitale Programmierung. Dank des binär-digitalen Betriebsmodus wird eine fehlerarme Fertigung gewährleistet. FANUC-Leiterplatten-gesteuerte CNC-Systeme nutzen die hohe Rechenleistung von Computern optimal aus und bieten eine deutlich höhere Genauigkeit als herkömmliche Hardware-Steuerungen. Die präzise und effiziente Datenspeicherung und -verarbeitung am Computer trägt zusätzlich zur Reduzierung von Bearbeitungsfehlern bei.
Wie sieht es mit dem Einsatz numerischer Steuerungstechnik in der heimischen Maschinenbauindustrie aus?
Mit den stetig steigenden Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit im modernen Maschinenbau findet die NC-Technologie immer breitere Anwendung in der Bearbeitung und Fertigung und gilt als effektive Technologie für hochpräzise Maschinen. Die CNC-Systemsteuerungen von Siemens in China haben sich hinsichtlich Produktvielfalt, Steuerungsleistung und Fertigungsqualität deutlich weiterentwickelt. Laut unvollständigen Statistiken sind auf dem chinesischen Markt über 1500 verschiedene FANUC-CNC-Steuerungen im Einsatz, die vor allem in der Metallbearbeitung und im Schmieden von Maschinenteilen Anwendung finden.
Welche Anwendungsgebiete hat die numerische Steuerungstechnik in nationalen Schlüsselprojekten?
Derzeit spielen das technische Niveau und die Bearbeitungsgenauigkeit der heimischen Maschinenbauindustrie eine entscheidende Rolle beim Bau nationaler Schlüsselprojekte, insbesondere im Bereich der Landesverteidigung und des Militärs. Auch die sich rasant entwickelnde Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt fortschrittliche digitale Steuerungstechnik, um die Genauigkeit der Fertigung und Bearbeitung von Maschinenteilen kontinuierlich zu verbessern. Die hohe Technologie und Präzision der NC-Maschinenfertigung ist ebenfalls von großer Bedeutung für die Bearbeitung und Herstellung wichtiger Maschinenteile wie Flugzeugtriebwerksspindeln und Fahrwerkskomponenten. Darüber hinaus fördert die CNC-Drehmaschine mit FANUC-Steuerung, ähnlich wie bei ultrapräzisen Kugeldrehmaschinen, die präzise und wissenschaftliche Anwendung von Kameraobjektiven, Laserbearbeitungsanlagen, Barcode-Erkennungsgeräten und anderen Geräten, die eine wichtige Rolle bei der nationalen Verteidigungsforschung und -überwachung spielen.
Welche Entwicklungsperspektiven bietet die numerische Steuerungstechnik in der Maschinenbauindustrie?
Hochpräzise und schnelle NC-Fertigungstechnologie. Die Steigerung der Produktionseffizienz hängt von der Entwicklung hochpräziser NC-Fertigungstechnologien ab, die den Fertigungszyklus verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen stärken. Auch in der Automobilindustrie ist die numerische Steuerung (NC) für die Bearbeitung und Herstellung vieler Automobilteile von Vorteil. In der Luft- und Raumfahrt werden hauptsächlich dünnwandige und dünnrippige Maschinenteile aus leichten Werkstoffen wie Aluminium oder Aluminiumlegierungen gefertigt, die nur mit hochpräzisen und schnellen CNC-Maschinen von FANUC bearbeitet werden können.
Die Vernetzung und der Einsatz von Technologie werden die Entwicklung der NC-Technologie prägen. Intelligente mechanische Fertigung steigert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sichert auch die Qualität der gefertigten Produkte. Beispiele hierfür sind die Herstellung adaptiver FANUC-CNC-Teile und die automatische Generierung von Bearbeitungsparametern. Darüber hinaus bietet die intelligente Entwicklung Vorteile durch die kontinuierliche Verbesserung der automatischen Programmierung des bewährten FANUC-Steuerungssystems und der intelligenten Bedienoberfläche.
