Las máquinas herramienta CNC Fanuc se utilizan cada vez más en la industria manufacturera. Por lo tanto, es necesario comprender algunos problemas comunes de los controladores CNC Fanuc, lo que puede ayudarle a gestionar las averías con mayor tranquilidad. Según nuestra experiencia, la mayoría de los problemas que enfrentan los operarios al utilizar tornos CNC, fresadoras CNC y centros de mecanizado multieje se centran en cuatro problemas principales.
1. Utilizar la herramienta de corte incorrecta o configurarla incorrectamente.
En general, cada trabajo requiere herramientas de corte diferentes. Si la herramienta de corte seleccionada no es la adecuada, puede resultar en una mala calidad superficial del material, que puede manifestarse como bordes rugosos, marcas de corte, relieves o quemaduras en los bordes o esquinas. Además, el uso de herramientas de corte inadecuadas también puede causar desgaste. Sin embargo, si el material tiene un acabado deficiente, no solo se debe a que la herramienta de corte no sea la adecuada, sino también a que las piezas CNC Fanuc utilizadas estén desafiladas o la velocidad de avance no sea la adecuada. O bien, a que la herramienta no sea adecuada para el tamaño, la calidad o el material.
Lo más importante para solucionar este problema es la prevención, es decir, elegir las herramientas y la configuración adecuadas para el trabajo y los materiales antes de comenzar. Si se presenta este problema, es necesario ajustar cuidadosamente las herramientas y la configuración hasta que desaparezca.
2. Error de programación
La máquina herramienta CNC está controlada por un sistema informático, por lo que si hay un problema con la programación CNC de Fanuc, la máquina herramienta CNC también es propensa a fallar. Esto puede deberse a que no comprende los diferentes códigos G y M que utiliza el controlador o a que ha introducido variables de datos incorrectas en el controlador CNC.
Para evitar este problema, es necesario capacitar completamente a los operadores de máquinas CNC para que comprendan los diferentes tipos de controladores CNC Fanuc. Además, el fabricante de la máquina debe proporcionar un manual de usuario completo, capacitación, secuenciación de movimientos e instrucciones de operación de la máquina.
3. Mantenimiento deficiente de las máquinas herramienta CNC
Las máquinas herramienta CNC tienen muchas piezas finas y muchas piezas mecánicas que requieren un funcionamiento continuo, por lo que su limpieza y mantenimiento regulares son fundamentales. Si las manchas y otros residuos no se eliminan a tiempo, pueden acumularse con el tiempo, lo que puede provocar un procesamiento impreciso e incluso fallos en la máquina.
Para evitar que esto suceda, los operadores de máquinas deben comprender el sistema de mantenimiento y los métodos de mantenimiento de las máquinas herramienta CNC, y verificar periódicamente el reactor de accionamiento CNC fanuc y el filtro de aire, a fin de garantizar el buen funcionamiento de la máquina herramienta y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.
4. Formación insuficiente de los trabajadores
Con la creciente aplicación de computadoras y la programación de controladores Fanuc en la industria manufacturera, los operadores de máquinas CNC necesitan dominar estas habilidades. Sin una organización, planificación y conocimientos de programación Fanuc adecuados, resulta difícil incluso para los técnicos de mantenimiento con experiencia reparar máquinas CNC.
Para evitar fallos causados por los trabajadores, puede optar por contratar operadores de máquinas con las habilidades necesarias. Pueden visualizar y diseñar el proceso de procesamiento, seleccionar las herramientas adecuadas para la máquina y ser capaces de programar.
