Das FANUC-Steuerungssystem ist ein weit verbreitetes und häufig eingesetztes CNC-System, und viele Lehrbücher zur CNC-Programmierung basieren auf diesem System. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Funktionen des FANUC-Steuerungssystems.
FANUC-Steuerungssystem Funktionen
Das FANUC-Steuerungssystem ist ein Produkt des japanischen Unternehmens Fujitsu. Es blickt auf eine lange Geschichte zurück und umfasst verschiedene Produktmodelle.
FANUC Steuerungssystem Das System nutzt in seiner Konstruktion weitgehend einen modularen Aufbau. Dieser ermöglicht eine einfache Montage und Demontage, die verschiedenen Steuerplatinen sind hochgradig integriert, was die Zuverlässigkeit deutlich erhöht und Wartung und Austausch vereinfacht. Das FANUC-Steuerungssystem verfügt über eine ausgereifte Selbstschutzschaltung.
Die PMC-Signale und PMC-Funktionsanweisungen sind äußerst vielfältig, was es Werkzeugmaschinenherstellern erleichtert, PMC-Steuerungsprogramme zu erstellen und die Programmierflexibilität erhöht. FANUC Steuerungssystem bietet eine serielle RS232C-Schnittstelle und eine Ethernet-Schnittstelle, die den Datenaustausch zwischen PC und Werkzeugmaschine ermöglichen.
Das FANUC-Steuerungssystem zeichnet sich durch hohe Leistungsstabilität, eine benutzerfreundliche Oberfläche und eine sehr einheitliche Systemstruktur mit im Wesentlichen konsistenter Bedienoberfläche aus. Es ist in einem breiten Anwendungsbereich einsetzbar und stellt keine besonders hohen Anforderungen an äußere Bedingungen wie Spannung und Temperatur, wodurch es eine hohe Anpassungsfähigkeit aufweist.
Eigenschaften des FANUC-Steuerungssystems
Aufgrund der oben genannten Eigenschaften verfügt das FANUC-Steuerungssystem über einen breiten Kundenstamm. Das Team der Bediener, die dieses System nutzen, ist sehr groß, daher ist es notwendig, einige der Software- und Hardwaremerkmale zu verstehen. FANUC SteuerungssystemDie
Starres Gewindeschneiden
Die Spindelsteuerungsschaltung nutzt eine Positionsregelung mit geschlossenem Regelkreis, wobei die Drehung des Spindelmotors vollständig mit dem Vorschub der Gewindeschneidachse (Z-Achse) synchronisiert ist, wodurch ein Gewindeschneiden mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision erreicht wird.
Zusammengesetzter Bearbeitungszyklus
Der kombinierte Bearbeitungszyklus kann mit einfachen Anweisungen eine Reihe von Schnittwegen generieren. Sobald beispielsweise die Endkontur des Werkstücks definiert ist, können Werkzeugwege für mehrere Schruppbearbeitungen automatisch generiert werden, was die Drehmaschinenprogrammierung vereinfacht.
Zylindrische Interpolation
Geeignet zum Schneiden von Nuten in einen Zylinder, Programmierung gemäß der Bearbeitungszeichnung der Zylinderoberfläche.
Direkte Dimensionsprogrammierung
Maße wie lineare Neigung, Fasenwerte und Eckradiuswerte können direkt, wie in den Teilezeichnungen angegeben, spezifiziert werden, was die Programmierung von Teilebearbeitungsprogrammen vereinfacht.
Speichertyp-Pitch
Die Fehlerkompensation kann mechanische Systemfehler wie Steigungsfehler der Leitspindel ausgleichen, wobei die Kompensationsdaten als Parameter im Speicher der CNC-Maschine gespeichert werden.
CNC-integrierte PMC-Programmierfunktionen
PMC steuert das Programm der Maschine und der externen Geräte.
Zufällige Speichermodule
Der Werkzeugmaschinenhersteller (MTP) kann PMC-Programme und Makroaktuatorprogramme direkt auf der CNC-Maschine ändern. Da Flash-Speicherchips verwendet werden, ist kein separater RAM-Brenner oder PMC-Debugging-RAM erforderlich.
Das FANUC-Steuerungssystem nimmt in der modernen Industrieautomation eine Schlüsselrolle ein und bietet eine hochpräzise und zuverlässige Steuerung für Anlagen, die vielfältige und komplexe Automatisierungsaufgaben bewältigen können. Ob CNC-Werkzeugmaschinen, Industrieroboter oder automatisierte Produktionslinien – das FANUC-Steuerungssystem bietet zuverlässige Unterstützung und Sicherheit.
